1. Повний відпал. Він використовується для вдосконалення грубої перегрітої структури з поганими механічними властивостями після лиття, кування та зварювання середньої та низької вуглецевої сталі. Заготовка нагрівається до температури 30 ~ 50 ℃, над якою ферит трансформується в аустеніт, а тепло зберігається протягом певного періоду часу, а потім аустеніт повільно охолоджується печі, а аустеніт знову перетворюється під час процесу охолодження, що може зробити структуру сталевого розріджувача.
2. Сфероїдизація відпалу. Використовується для зменшення високої твердості інструментальної сталі та підшипникової сталі після кування. Заготовка нагрівається до 20 ~ 40 ℃ над температурою, при якій сталь починає утворюватися аустенітом, і повільно охолоджується після збереження тепла. Під час процесу охолодження ламінат цементу в перліті стає сферичним, тим самим зменшуючи твердість.
3, наприклад, відпал Нірвана. Він використовується для зменшення високої твердості деяких структурних сталей сплаву з високим вмістом нікелю та хрому для різання. Як правило, аустеніт охолоджується з більшою швидкістю до більш нестабільної температури, а час збереження тепла доречний, а аустеніт перетворюється на сутенсит або сортенсит, а твердість може бути зменшена.
4. Відпал перекристалізації. Він використовується для усунення явища загартовування металевого дроту та аркуша в процесі холодного малювання та холодного кочення (збільшення твердості та зменшення пластичності). Температура нагріву, як правило, на відстані від 50 до 150 ° С нижче температури, при якій сталь починає утворюватися аустенітом, і лише таким чином можна усунути ефект затвердіння роботи, щоб пом’якшити метал.
5, відпал графітизації. Він використовується для зміни чавуну, що містить багато цементу, на хорошу пластичність ковзав чавуну. Операція процесу полягає в нагріванні лиття приблизно до 950 ° С і належним чином охолоджується його після утримання його на певний час, так що цемент розкладається, утворюючи флокулентний графіт.
6, дифузійне відпал. Він використовується для гомогенізації хімічного складу кастингу сплавів та покращення їх роботи. Метод полягає в нагріванні лиття до максимальної можливої температури без плавлення, і тримати його тривалий час і повільне охолодження після розповсюдження різних елементів у сплаві, як правило, рівномірно розподілений.
7, відпал полегшення стресу. Використовується для зняття внутрішнього напруги сталевих лиття та зварних деталей. Для сталевих виробів після нагрівання починає утворювати температуру аустеніту нижче 100 ~ 200 ℃, після збереження тепла в повітряному охолодженні ви можете усунути внутрішнє напруження.
Інтернет -обладнання для яскравого відпалу, розроблене Hngao Technology, обирає енергетичне джерело індукції середньої частоти та приймає структуру DSP+IGBT з більш оптимізованим ефектом.
Система цифрового управління DSP, з ідеальною функцією самозахисту та самодіагностики, меншим обсягом, більш швидким нагріванням та більш високими характеристиками економії енергії.
Перед виробництвом інертний газ заповнюється в обладнання, повітря в обладнанні спорожняється, щоб уникнути забруднення. Після того, як труба зварена і відшліфована, вона входить в онлайн -обладнання для відпалу, а карта ущільнювача закрита. Коли використовується нагрівальна піч, індукційне живлення починає працювати, а труба нагрівається, поки вона не стане стабільною при 1050 ℃, і відпал здійснюється. Розділ охолодження в основному використовує графітові набори для забезпечення швидкого проведення тепла, щоб труба охолоджувала, і використовує водню високої чистоти для захисту, щоб переконатися, що висока яскравість відпаленої труби охолонула після експорту зварювальної труби на карту захисту герметизації, а вся процес відпалу завершується.
Кожен раз, коли оброблена трубка котиться, вона повинна проходити процес обробки розчином. ТА забезпечуйте, щоб продуктивність сталевої труби відповідала технічним вимогам. та забезпечити гарантію обробки або використання після процесів. Процес очищення яскравого розчину ультрасовісної безшовної сталевої труби завжди був труднощами в галузі.
Традиційне обладнання для електричної печі велике, охоплює велику площу, має високе споживання енергії та велике споживання газу, тому важко реалізувати процес яскравого розчину. Після років працьовитої та інноваційної розробки, використання сучасної технології вдосконаленого індукційного опалення та живлення DSP. Точне контроль температури нагріву для того, щоб температура контролювала в межах T2C, для вирішення технічної проблеми неточного контролю температури нагрівання індукції. Нагрітна сталева труба охолоджується 'теплопровідністю ' у спеціальному закритому тунелі охолодження, що значно зменшує споживання газу і є більш екологічним.
Вивчіть універсальність виробничої лінії котушки з нержавіючої сталі Hangao. Пристосована для різних застосувань, від промислових процесів до спеціалізованого виробництва, наша виробнича лінія гарантує безперебійне виготовлення високоякісних труб котушки з нержавіючої сталі. З точністю як наша ознака, Hangao є вашим надійним партнером для задоволення різноманітних галузевих вимог з досконалістю.
Вирушайте в подорож гігієни та точність за допомогою лінії виробництва рідини з нержавіючої сталі Hangao. Пристосований для санітарних застосувань у фармацевтичних препаратах, переробці харчових продуктів тощо, наша передова техніка забезпечує найвищі стандарти чистоти. Як свідчить про нашу прихильність, Hangao виділяється як виробник, коли машини для виробництва труб можуть похвалитися винятковою чистотою, відповідаючи суворим вимогам промислових промислових виробів, які надають пріоритет чистоти в системах поводження з рідиною.
Вивчіть безліч застосувань титанових труб з виготовленням трубки з звареною трубкою Hangao. Титанські трубки знаходять критичну корисність у аерокосмічній, медичних пристроях, хімічній переробці тощо, завдяки винятковій резистентності до корозії та співвідношенням сили до ваги. Як рідкість на внутрішньому ринку, Хангао пишається тим, що є стабільним та надійним виробником для виготовлення випускних ліній з звареною трубкою титану, забезпечуючи точну та постійну продуктивність у цій спеціалізованій галузі.
Заняття у сферу точності з нафтовою та хімічною трубкою лінії хімічної трубки. Створена для суворих вимог нафтопродуктів та хімічної промисловості, наша виробнича лінія переважає у виробничих трубах, які відповідають суворим стандартам, необхідним для транспортування та переробки важливих матеріалів у цих секторах. Довіряйте Хангао для надійних рішень, які підтримують цілісність та ефективність, життєво важливі для нафтопродуктів та хімічних застосувань.
Дослідіть втілення технологічного прогресу за допомогою лазерної лазерної лазерної сталі Hangao з виробничої лінії з звареною трубкою. Похвалившись прискореними швидкостями виробництва та неперевершеною якістю зварного шва, цей високотехнологічний Marvel переосмислює виготовлення трубки з нержавіючої сталі. Підвищуйте ефективність виробництва за допомогою лазерних технологій, забезпечуючи точність та досконалість на кожному зварні.
$0
$0
Якщо наш продукт - це те, що ви хочете
Будь ласка, негайно зв’яжіться з нашою командою, щоб відповісти на більш професійне рішення
