Los procesos de recocido comúnmente utilizados tienen las siguientes categorías:
1. Recocido completo. Se utiliza para refinar la estructura gruesa sobrecalentada con malas propiedades mecánicas después de fundición, forjado y soldadura de acero medio y bajo carbono. La pieza de trabajo se calienta a la temperatura de 30 ~ 50 ℃ por encima del cual la ferrita se transforma en austenita, y el calor se mantiene durante un período de tiempo, y luego la austenita se enfría lentamente con el horno, y la austenita se transforma nuevamente durante el proceso de enfriamiento, lo que puede hacer la estructura del acero.
2. Recocido esferoidizante. Se usa para reducir la alta dureza del acero de herramientas y el acero de los rodamientos después de la forja. La pieza de trabajo se calienta a 20 ~ 40 ℃ por encima de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita y se enfría lentamente después de la preservación del calor. Durante el proceso de enfriamiento, la cementita laminada en la perlita se vuelve esférica, reduciendo así la dureza.
3, como el recocido de Nirvana. Se utiliza para reducir la alta dureza de algunos aceros estructurales de aleación con alto contenido de níquel y cromo para cortar. En general, la austenita se enfría a una velocidad más rápida a una temperatura más inestable, y el tiempo de preservación del calor es apropiado, y la austenita se transforma en totensita o de clasificación de clasificación, y la dureza se puede reducir.
4. Recocido de recristalización. Se utiliza para eliminar el fenómeno de endurecimiento del alambre de metal y la lámina en el proceso de dibujo en frío y rodamiento en frío (aumento de la dureza y disminución de la plasticidad). La temperatura de calentamiento es generalmente de 50 a 150 ° C por debajo de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita, y solo de esta manera se puede eliminar el efecto de endurecimiento del trabajo para suavizar el metal.
5, recocido de grafitización. Se usa para cambiar el hierro fundido que contiene mucha cemento en buena plasticidad maleable de hierro fundido. La operación del proceso es calentar la fundición a aproximadamente 950 ° C, y enfriarla adecuadamente después de mantenerla durante un tiempo determinado, de modo que la cementita se descompone para formar un grafito floculento.
6, recocido de difusión. Se utiliza para homogeneizar la composición química de las fundiciones de aleación y mejorar su rendimiento. El método es calentar la fundición a la temperatura más alta posible sin derretirse, y mantenerla durante mucho tiempo, y el enfriamiento lento después de la difusión de varios elementos en la aleación tiende a distribuirse uniformemente.
7, recocido de alivio del estrés. Se utiliza para aliviar la tensión interna de las fundiciones de acero y las piezas soldadas. Para los productos de acero después del calentamiento comienza a formar temperatura de austenita por debajo de 100 ~ 200 ℃, después de la preservación del calor en el enfriamiento del aire, puede eliminar el estrés interno.
El equipo de recocido brillante en línea desarrollado por la tecnología HNGAO elige la fuente de alimentación de calentamiento de inducción de frecuencia media y adopta la estructura DSP+IGBT con un efecto más optimizado.
Sistema de control digital DSP, con perfecta autoprotección y función de autodiagnóstico, volumen más pequeño, calentamiento más rápido y características de ahorro de energía más alta.
Antes de la producción, el gas inerte se llena en el equipo, el aire en el equipo se vacía para evitar la contaminación. Después de que la tubería se suelde y se pule, ingresa al equipo de recocido en línea y la tarjeta de sellado está cerrada. Cuando se usa el horno de calefacción, la fuente de alimentación de inducción comienza a funcionar y la tubería se calienta hasta que se estable a 1050 ℃, y se lleva a cabo el recocido. La sección de enfriamiento utiliza principalmente kits de grafito para garantizar la rápida conducción del calor, de modo que la tubería se enfríe y utiliza hidrógeno de alta pureza para protección, para garantizar que el alto brillo de la tubería recocida se enfríe después de exportar la tubería de soldadura a la tarjeta de protección de sellado y se completa todo el proceso de recocido.
Cada vez que se enrolla el tubo de acabado, debe pasar por el proceso de tratamiento de la solución. TA Asegúrese de que el rendimiento de la tubería de acero cumpla con los requisitos técnicos. y para proporcionar garantía para el procesamiento o uso posterior al proceso. El proceso de tratamiento de solución brillante de la tubería de acero sin costuras ultra larga siempre ha sido una dificultad en la industria.
El equipo tradicional de horno eléctrico es grande, cubre un área grande, tiene un alto consumo de energía y un gran consumo de gas, por lo que es difícil realizar un proceso de solución brillante. Después de años de arduo trabajo y desarrollo innovador, el uso de la tecnología de calefacción de inducción avanzada actual y la fuente de alimentación DSP. Control de precisión de la temperatura de calentamiento para garantizar que la temperatura se controle dentro de T2C, para resolver el problema técnico del control de temperatura de calentamiento de inducción inexacta. La tubería de acero calentada se enfría mediante 'Conducción de calor' en un túnel de enfriamiento cerrado especial, lo que reduce en gran medida el consumo de gas y es más ecológico.
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