Ikuspegiak: 0 Egilea: Kevin Argitaratu Ordua: 2024-11-07 Jatorria: Gune
Ohiko erabilitako truke-prozesuek kategoria hauek dituzte:
1. Osatu osoa. Karbono ertaineko eta baxuko altzairua bota ondoren propietate mekaniko eskasekin berdina da. Pieza 30 ~ 50 º-ko tenperaturara berotzen da, ferritoa da, eta, gainera, beroa denbora batez mantentzen da eta gero austenita poliki-poliki hozten da labeko, eta Austenita berriro hozteko prozesuan eraldatzen da, eta horrek altzairuzko egitura egin dezakeen altzairuzko egitura.
2. Eskerra estutzea. Logela sortu ondoren, erreminta altzairuzko altzairuzko eta errodadura altzairuzko gogortasun handia murrizteko erabiltzen da. Pieza 20 ~ 40 ℃ berotzen da altzairua austenita eratzen hasten den tenperaturaren gainetik, eta poliki-poliki bero kontserbatzeko ondoren hozten da. Hozteko prozesuan, perlatik zementuzko zementua esferikoa bihurtzen da, eta horrela gogortasuna murrizten da.
3, adibidez, Nirvana estutzea. Altzairu estruktural batzuen gogortasun handia murrizteko erabiltzen da, nikela eta kromo eduki handia duten kromo edukiarekin. Oro har, austenita tarifa azkarrago batean hozten da tenperatura ezegonkorrago batera, eta beroaren kontserbazio denbora egokia da, eta austenita tartesotiz edo ordenente bihurtzen da, eta gogortasuna murriztu egin daiteke.
4.. Birristalizaziora estaldura. Metalezko alanbrearen eta xaflaren gogortasun fenomenoa kentzeko erabiltzen da marrazki hotzaren eta ijezketa hotza (gogortasuna gero eta handiagoa eta gutxitzea). Berokuntza-tenperatura altzairua Austenita osatzen hasten den tenperaturaren azpitik 50 eta 150 ºC da, eta modu honetan soilik gauzatu daiteke lanaren gogortasun-efektua metala leuntzeko.
5, grafitizazioa barneratzea. Burdin ugariko burdinazko burdina duen burdinazko burdina aldatzeko erabiltzen da. Prozesuaren funtzionamendua da galdaketa 950 ºC inguru berotzea eta behar bezala hozteko denbora jakin batez eutsi ondoren, zementua grafito flokulent bat osatzeko deskonposatu ondoren.
6, difusioa barneratzea. Aleazioko galdaketa kimikoaren homogeneizatzeko erabiltzen da eta haien errendimendua hobetzeko erabiltzen da. Metodoa da galdaketa ahalik eta tenperatura ahalik eta tenperatura berotu gabe berotu gabe, eta denbora luzez eutsi eta hozte motela aleazioan hainbat elementu hedatu ondoren banatu ohi da.
7, estresa arintzea. Altzairuzko galdaketa eta soldatutako zatien barne estresa arintzeko erabiltzen da. Berogailuaren ondoren, altzairuzko produktuak Austenite tenperatura 100 ~ 200 azpitik eratzen hasten da, beroaren kontserbazioa airean hoztean, barne estresa ezabatu dezakezu.
Hnao teknologiak garatutako lineako estutasun distiratsuak maiztasun ertaineko indukzioaren berogailua hornitzeko aukera du eta DSP + IGBT egitura hartzen du efektu optimizatuagoarekin.
DSP kontrol sistema digitala, auto-babes eta autodifosi funtzio ezin hobea du, bolumen txikiagoa, berogailua azkarragoa eta energia aurrezteko ezaugarri handiagoak.
Ekoizpena baino lehen, gas inertea ekipamenduan betetzen da, ekipamenduko airea hustu egiten da kutsadura ekiditeko. Pipa soldatu eta leundu ondoren, lineako estaldura ekipamenduetan sartzen da eta zigilatzeko txartela itxita dago. Berogailu labea erabiltzen denean, indukzio-hornidura lanean hasten da eta hodia berotzen da 1050 ℃-tan egonkorra izan arte, eta estutzea gauzatzen da. Hozteko atalak grafito-kitak erabiltzen ditu batez ere, hodia hoztu dadin, eta purutasun handiko hidrogenoa erabiltzen du babes hori lortzeko, soldadura hodia zigilatzeko txartelera esportatu ondoren, eta estutzeko prozesu osoa osatu da.