Як вырашыць праблемы ў вытворчасці і інжынерыі з нержавеючай сталі? Многія вытворцы і спажыўцы знойдуць паверхневыя недахопы, такія як краёвыя расколіны, шнары і ўключэнні ў працэс апрацоўкі куплі труб з нержавеючай сталі. Гэта выклікала праблемы для многіх вытворцаў і спажыўцоў. На самай справе, большасць прычын дэфектаў абумоўлена папярочнымі расколінамі ў ніжнім куце вонкавай дугі скуры цвілі, у крышталізатары змешваюцца невялікія прымешкі, а дзындра на паверхні трубы з нержавеючай сталі не чысціцца, і з -за працэсу пракаткі кута вырабу выклікана на баку з нержавеючай сталёвай трубы. Сутыкнуўшыся з гэтымі недахопамі, як гэта папоўніць? Наступны рэдактар Hangao Tech (Seko Machinery) коратка прадстаўляе свае меры засцярогі.
Па -першае, рэгулярны агляд
Перш за ўсё, вытворчае абсталяванне для труб з нержавеючай сталі павінна рэгулярна правяраць, і гэта катэгарычна забаронена пералічыць абсталяванне. Калі ў крышталізатары змешваюцца невялікія прымешкі, гэта прывядзе да змены якасці вады, таму ўзоры вады ў крышталізатары павінны рэгулярна правяраць. Гэта лепшы спосаб паменшыць шырыню расколін краю пласціны з нержавеючай сталі і нераўнамернай дэфармацыі шырокага пракату сталёвай пласціны, а таксама паменшыць шырыню сталёвай пласціны пры перакопванні сталёвай пласціны.
Па -другое, дынамічны кантроль
Для таго, каб прадухіліць увайсці ў вуглавую тэмпературу цвілі ў далікатную зону падчас выгібу трубы з нержавеючай сталі, неабходна дынамічна кантраляваць вуглавую тэмпературу цвілі з рознай шырынёй грані, а кантроль размеркавання вады ў раздзеле згінаецца. Зніжэнне нераўнамернай дэфармацыі на працягу ўсяго пракату патрабуе зніжэння розніцы ў дэфармацыйнай устойлівасці паміж верхняй і ніжняй часткай качалка, аптымізацыя працэсу ацяплення пліты і зніжэнне тэмпературнай розніцы паміж верхняй і ніжняй часткай пліты. Каб прадухіліць узнікненне мясцовых знакаў глыбокага апёку і другасных дэфектаў, такіх як акіслены дзындра на паверхні формы пасля чысткі, не ачышчаецца, гэта дасягаецца шляхам паляпшэння фінішнай здольнасці 304 цвілі з нержавеючай сталі.
Прыведзеныя два метады ў асноўным кантралююць крыніцу вытворчасці трубы з нержавеючай сталі, каб знізіць хуткасць дэфекту вытворчасці трубы з нержавеючай сталі ў найбольшай ступені і палепшыць якасць вытворчасці. Мы рэкамендуем выкарыстоўваць дакладныя, умерана мяккія Вытворчая лінія труб з нержавеючай сталі для пракаткі . Самыя распаўсюджаныя матэрыялы ўключаюць SKD11 і CR12Mov. Сярод іх CR2MOV-больш эканамічны і эканамічна эфектыўны. Да рэзервовай копіі могуць быць падрыхтаваны два наборы формаў такога ж памеру, што можа паменшыць страту часу прастою пры адрамаванні формы.
Любыя пытанні вітаюцца!
