Wie kann ich die Probleme bei der Produktion und Verarbeitung von Edelstahl und Verarbeitungsbetechnik lösen? Viele Hersteller oder Verbraucher finden Oberflächenfehler wie Kantenrisse, Narben und Einschlüsse im Prozess der Verarbeitung des Kaufs Edelstahlrohre. Dies hat bei vielen Herstellern und Verbrauchern Probleme verursacht. Tatsächlich sind die meisten Ursachen von Defekten auf Querrisse in der unteren Ecke der Form der äußeren Bogen der Form zurückzuführen, kleine Verunreinigungen werden im Kristallisator gemischt, und die Schlacke an der Oberfläche des rostfreien Stahlrohrs wird während des Fertigstellens nicht rechtzeitig gereinigt, und aufgrund des Rolling -Prozesses wird der Rollprozess durch die Seite des schärflosen Stahlschlauchs verursacht. Wie kann man das mit diesen Mängel konfrontiert? Der folgende Herausgeber von Hangao Tech (Seko Machinery) führt kurz seine Vorsichtsmaßnahmen vor.
Erstens regelmäßige Inspektion
Zunächst sollten die Produktionsausrüstung für Edelstahlrohre regelmäßig überprüft werden, und es ist strengstens verboten, die Ausrüstung zu übertreiben. Wenn im Kristallisator kleine Verunreinigungen gemischt sind, führt dies zu Änderungen der Wasserqualität, sodass die Wasserproben im Kristallisator regelmäßig überprüft werden sollten. Dies ist der beste Weg, um die Breite der geschwächten Edelstahlplattenrisse und die ungleichmäßige Verformung der Weitstahlplattenrollkante zu reduzieren und die Breite der Stahlplatte beim Rollen der Stahlplatte zu verringern.
Zweitens dynamische Kontrolle
Um zu verhindern, dass die Ecktemperatur der Form während des Biegeprozesses des rostfreien Stahlrohrs in die spröde Zone gelangt, sollte die Ecktemperatur der Form mit unterschiedlichen Breiten -Endflächen dynamisch kontrolliert werden und die Wasserverteilungsregelung des Biegeabschnitts implementiert werden. Durch die Reduzierung der ungleichmäßigen Verformung im gesamten Rollstück muss der Unterschied im Verformungswiderstand zwischen der Ober- und Unterseite des Rollstücks verringert werden, die Heizung des Plattens optimieren und den Temperaturunterschied zwischen der oberen und unteren Unterseite der gegossenen Platte verringern. Um das Auftreten lokaler tiefen Verbrennungsmarken und sekundären Defekte wie oxidierter Schlacke auf der Oberfläche der Form nach dem Reinigen nicht zu verhindern, wird dies erreicht, indem die Endfähigkeit der 304 Edelstahlrohrform verbessert wird.
Die beiden oben genannten Methoden steuern im Grunde die Produktionsquelle des rostfreien Stahlrohrs, um die Produktionsfehlerrate des Edelstahlrohrs im größten Teil zu reduzieren und die Produktionsqualität zu verbessern. Wir empfehlen die Verwendung von Präzisionsgröße, mäßig weich Edelstahlrohrproduktionslinie Rollform zum Rollen . Zu den häufigsten Materialien gehören SKD11 und CR12MOV. Unter ihnen ist CR2MOV eine wirtschaftlichere und kostengünstigere Option. Zwei Sätze von Formen derselben Größe können für die Sicherung vorbereitet werden, wodurch der Verlust der Ausfallzeit bei der Reparatur der Form verringert wird.
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