Як вирішити проблеми в інженерії виробництва та переробки нержавіючої сталі? Багато виробників або споживачів знайдуть поверхневі недоліки, такі як краю тріщини, шрами та включені в процес обробки придбання труб з нержавіючої сталі. Це спричинило проблеми для багатьох виробників та споживачів. Насправді, більшість причин дефектів обумовлені поперечними тріщинами в нижньому куті зовнішньої дугової шкіри форми, невеликі домішки змішані в кристалізаторі, а шлак на поверхню труби з нержавіючої сталі не очищається в часі під час обробки, а через процес кочення кут форми викликається стороною нерухомої сталі. Зіткнувшись з цими недоліками, як компенсувати це? Наступний редактор Hangao Tech (Seko Machinery) коротко вводить свої запобіжні заходи.
По -перше, регулярний огляд
Перш за все, виробниче обладнання для труб з нержавіючої сталі слід регулярно перевіряти, і воно суворо заборонено надати обладнання. Якщо в кристалізаторі змішані невеликі домішки, це спричинить зміни якості води, тому зразки води в кристалізаторі слід регулярно перевіряти. Це найкращий спосіб зменшити ширину ослаблених тріщин пластини з нержавіючої сталі та нерівномірної деформації широкого краю сталевої пластини, а також зменшити ширину сталевої пластини при прокатці сталевої пластини.
По -друге, динамічний контроль
Для того, щоб запобігти температурі кутової форми в зоні крихкої під час процесу згинання труби з нержавіючої сталі, кутова температура форми з різними кінцевими обличчями ширини повинна бути динамічно контрольована, а також слід реалізувати контроль розподілу води в секції згинання. Зменшення нерівномірної деформації по всій руховому шматці вимагає зменшення різниці в стійкості до деформації між верхньою та нижньою частиною прокатної частини, оптимізації процесу нагріву плити та зменшенням різниці температур між верхньою та нижньою частиною литкової плити. Щоб запобігти виникненню місцевих слідів глибокого опіку та вторинних дефектів, таких як окислений шлак на поверхні форми після очищення, не очищається, він досягається за рахунок покращення здатності до обробки 304 форми трубки з нержавіючої сталі.
Вищезазначені два методи в основному контролюють джерело виробництва труби з нержавіючої сталі, щоб зменшити швидкість дефекту виробництва труби з нержавіючої сталі в найбільшій мірі та покращити якість виробництва. Ми рекомендуємо використовувати точний розмір, помірно м'який Виробнича лінія труби з нержавіючої сталі для рулону для рулону . Найбільш поширені матеріали включають SKD11 та CR12mov. Серед них CR2MOV-більш економічний та економічно ефективний варіант. Для резервного копіювання можна підготувати два набори форм такого ж розміру, що може зменшити втрату простою при ремонті форми.
Будь -які питання вітаються!
