不銹鋼加工的預防措施

如何解決不銹鋼生產和加工工程中的問題？許多製造商或消費者會在處理購買不銹鋼管道的過程中發現地面缺陷，例如邊緣裂紋，疤痕和夾雜物。這給許多製造商和消費者帶來了問題。實際上，缺陷的大多數原因是由於模具外弧皮的下角的橫向裂紋引起的，結晶劑中的小雜質混合在一起，並且在整理過程中未能在時間上清潔不銹鋼管的表面，並且由於滾動過程的滾動過程是模具的一角由不銹鋼管的側面引起。面對這些缺點，如何彌補這一點？以下編輯 Hangao Tech（SEKO機械） 簡要介紹了其預防措施。

首先，定期檢查

首先，應定期檢查不銹鋼管的生產設備，並且嚴格禁止過度使用設備。如果結晶劑混合了小雜質，則會導致水質變化，因此應定期檢查結晶劑中的水樣。這是減少弱的不銹鋼板邊緣裂紋的寬度和寬鋼板滾動邊緣的不均勻變形的最佳方法，並在滾動鋼板時降低鋼板的寬度。

其次，動態控制

為了防止在不銹鋼管的彎曲過程中，模具的角度溫度進入脆性區域，應動態控制具有不同寬度端面的模具的角度溫度，並應實現彎曲部分的水分分配控制。減少整個滾動件的不均勻變形需要降低滾動件頂部和底部之間的變形抗性差，從而優化平板加熱過程，並降低鑄造板的頂部和底部之間的溫度差。為了防止發生局部深燃燒痕跡和次要缺陷，例如清潔後模具表面上的氧化爐渣，可以通過提高304不銹鋼管模具的飾面能力來實現。

以上兩種方法基本上控制了不銹鋼管的生產源，以便在最大程度上降低不銹鋼管的生產缺陷率並提高生產質量。我們建議使用精密大小的中等程度柔軟 不銹鋼管生產線卷模具用於滾動。最常見的材料包括SKD11和CR12MOV。其中，CR2MOV是一種更經濟和具有成本效益的選擇。可以準備兩組相同尺寸的模具以備備份，這可以減少修復模具時停機時間的損失。

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