Bagaimana cara memecahkan masalah dalam produksi stainless steel dan pemrosesan rekayasa? Banyak produsen atau konsumen akan menemukan kekurangan permukaan seperti retakan tepi, bekas luka, dan inklusi dalam proses pemrosesan pembelian pipa stainless steel. Ini telah menyebabkan masalah bagi banyak produsen dan konsumen. Faktanya, sebagian besar penyebab cacat disebabkan oleh retakan transversal di sudut bawah kulit busur luar cetakan, kotoran kecil dicampur dalam kristalisasi, dan terak pada permukaan pipa stainless steel tidak dibersihkan pada waktunya selama finishing, dan karena proses menggulung sudut cetakan disebabkan oleh sisi stainless baja. Menghadapi kekurangan ini, bagaimana cara menebusnya? Editor berikut Hangao Tech (Mesin Seko) secara singkat memperkenalkan tindakan pencegahannya.
Pertama, inspeksi reguler
Pertama-tama, peralatan produksi untuk pipa stainless steel harus diperiksa secara teratur, dan dilarang secara ketat untuk melayani peralatan secara berlebihan. Jika ada kotoran kecil yang dicampur dalam kristalisasi, itu akan menyebabkan perubahan kualitas air, sehingga sampel air dalam kristalisasi harus diperiksa secara teratur. Ini adalah cara terbaik untuk mengurangi lebar retak tepi pelat stainless stainless yang melemah dan deformasi tepi pelat baja yang tidak rata, dan untuk mengurangi lebar pelat baja saat menggulung pelat baja.
Kedua, kontrol dinamis
Untuk mencegah suhu sudut cetakan memasuki zona rapuh selama proses lentur pipa stainless steel, suhu sudut cetakan dengan wajah ujung lebar yang berbeda harus dikontrol secara dinamis, dan kontrol distribusi air pada bagian lentur harus diimplementasikan. Mengurangi deformasi yang tidak merata di seluruh bagian yang bergulir membutuhkan pengurangan perbedaan resistensi deformasi antara bagian atas dan bawah dari bagian bergulir, mengoptimalkan proses pemanasan slab, dan mengurangi perbedaan suhu antara bagian atas dan bawah lempengan cor. Untuk mencegah terjadinya bekas luka bakar dalam dan cacat sekunder seperti slag teroksidasi pada permukaan cetakan setelah pembersihan tidak dibersihkan, dicapai dengan meningkatkan kemampuan finishing cetakan tabung baja stainless 304.
Dua metode di atas pada dasarnya mengontrol sumber produksi pipa stainless steel, sehingga dapat mengurangi laju cacat produksi pipa stainless steel sampai tingkat terbesar dan meningkatkan kualitas produksi. Kami merekomendasikan penggunaan ukuran presisi, cukup lunak Pipa Stainless Steel Produksi Jalur Roll Cetakan untuk digulung . Bahan yang paling umum termasuk SKD11 dan CR12MOV. Di antara mereka, CR2MOV adalah pilihan yang lebih ekonomis dan hemat biaya. Dua set cetakan dengan ukuran yang sama dapat disiapkan untuk cadangan, yang dapat mengurangi kehilangan waktu henti saat memperbaiki cetakan.
Setiap pertanyaan disambut!
