¿Cómo resolver los problemas en la ingeniería de producción y procesamiento de acero inoxidable? Muchos fabricantes o consumidores encontrarán fallas de superficie, como grietas de borde, cicatrices e inclusiones en el proceso de procesamiento de tuberías de acero inoxidable. Esto ha causado problemas para muchos fabricantes y consumidores. De hecho, la mayoría de las causas de los defectos se deben a grietas transversales en la esquina inferior de la piel del arco exterior del molde, se mezclan pequeñas impurezas en el cristalizador y la escoria en la superficie de la tubería de acero inoxidable no se limpia en el tiempo durante el tiempo, y debido al proceso de rodamiento de la esquina del molde es causada por el lado del tubo de acero inincino. Frente a estas deficiencias, ¿cómo compensarlo? El siguiente editor de Hangao Tech (Seko Machinery) presenta brevemente sus precauciones.
Primero, inspección regular
En primer lugar, el equipo de producción para tuberías de acero inoxidable debe verificarse regularmente, y está estrictamente prohibido al servicio del equipo. Si hay pequeñas impurezas mezcladas en el cristalizador, causará cambios en la calidad del agua, por lo que las muestras de agua en el cristalizador deben verificarse regularmente. Es la mejor manera de reducir el ancho de las grietas debilitadas del borde de la placa de acero inoxidable y la deformación desigual del borde ancho de la placa de acero, y de reducir el ancho de la placa de acero al rodar la placa de acero.
Segundo control dinámico
Para evitar que la temperatura de la esquina del moho ingrese a la zona frágil durante el proceso de flexión de la tubería de acero inoxidable, la temperatura de la esquina del molde con diferentes caras de ancho debe controlarse dinámicamente, y se debe implementar el control de distribución de agua de la sección de flexión. Reducir la deformación desigual a lo largo de la pieza de rodadura requiere reducir la diferencia en la resistencia de la deformación entre la parte superior e inferior de la pieza de rodadura, optimizando el proceso de calentamiento de la losa y reduciendo la diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior de la losa fundida. Para evitar la aparición de marcas de quemaduras profundas locales y defectos secundarios, como la escoria oxidada en la superficie del molde después de que no se limpia la limpieza, se logra mejorando la capacidad de finalización del 304 moho de tubo de acero inoxidable.
Los dos métodos anteriores controlan básicamente la fuente de producción de la tubería de acero inoxidable, para reducir la tasa de defectos de producción de la tubería de acero inoxidable en la mayor medida y mejorar la calidad de producción. Recomendamos el uso de precisión, moderadamente suave Molde de línea de producción de tuberías de acero inoxidable para rodar . Los materiales más comunes incluyen SKD11 y CR12MOV. Entre ellos, CR2mov es una opción más económica y rentable. Se pueden preparar dos conjuntos de moldes del mismo tamaño para la copia de seguridad, lo que puede reducir la pérdida de tiempo de inactividad al reparar el molde.
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