Làm thế nào để giải quyết các vấn đề trong kỹ thuật sản xuất và chế biến bằng thép không gỉ? Nhiều nhà sản xuất hoặc người tiêu dùng sẽ tìm thấy các lỗ hổng bề mặt như vết nứt cạnh, vết sẹo và vùi trong quá trình xử lý các ống thép không gỉ mua. Điều này đã gây ra vấn đề cho nhiều nhà sản xuất và người tiêu dùng. Trên thực tế, hầu hết các nguyên nhân của khiếm khuyết là do các vết nứt ngang ở góc dưới của da vòng cung bên ngoài của khuôn, các tạp chất nhỏ được trộn trong tinh thể, và xỉ trên bề mặt ống thép không gỉ không được làm sạch trong thời gian hoàn thiện, và do quá trình lăn, góc của khuôn. Đối mặt với những thiếu sót này, làm thế nào để bù đắp cho nó? Biên tập viên sau của Hangao Tech (Máy móc Seko) giới thiệu ngắn gọn về các biện pháp phòng ngừa của nó.
Đầu tiên, kiểm tra thường xuyên
Trước hết, các thiết bị sản xuất cho các ống thép không gỉ nên được kiểm tra thường xuyên và nó bị cấm nghiêm ngặt để phục vụ quá mức thiết bị. Nếu có các tạp chất nhỏ trộn trong chất kết tinh, nó sẽ gây ra sự thay đổi chất lượng nước, vì vậy các mẫu nước trong chất kết tinh nên được kiểm tra thường xuyên. Đó là cách tốt nhất để giảm chiều rộng của các vết nứt cạnh tấm bằng thép không gỉ yếu và biến dạng không đồng đều của cạnh cuộn thép rộng, và để giảm chiều rộng của tấm thép khi lăn tấm thép.
Thứ hai, điều khiển động
Để ngăn chặn nhiệt độ góc của khuôn xâm nhập vào vùng giòn trong quá trình uốn của ống thép không gỉ, nhiệt độ góc của khuôn với các mặt cuối có chiều rộng khác nhau nên được kiểm soát động và nên thực hiện kiểm soát phân phối nước của phần uốn. Giảm biến dạng không đồng đều trong suốt mảnh lăn đòi hỏi phải giảm sự khác biệt về điện trở biến dạng giữa trên cùng và dưới cùng của mảnh lăn, tối ưu hóa quá trình gia nhiệt của tấm và giảm chênh lệch nhiệt độ giữa phần trên và dưới cùng của tấm đúc. Để ngăn chặn sự xuất hiện của các vết bỏng sâu cục bộ và các khuyết tật thứ cấp như xỉ oxy hóa trên bề mặt khuôn sau khi làm sạch không được làm sạch, nó đạt được bằng cách cải thiện khả năng hoàn thiện của khuôn ống thép không gỉ 304.
Hai phương pháp trên về cơ bản kiểm soát nguồn sản xuất của ống thép không gỉ, để giảm tốc độ khiếm khuyết sản xuất của ống thép không gỉ đến mức lớn nhất và cải thiện chất lượng sản xuất. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng độ chính xác, mềm vừa phải Kính thép không gỉ sản xuất khuôn cuộn cho cuộn ing. Các vật liệu phổ biến nhất bao gồm SKD11 và CR12MOV. Trong số đó, CR2MOV là một lựa chọn tiết kiệm và tiết kiệm chi phí hơn. Hai bộ khuôn có cùng kích thước có thể được chuẩn bị để sao lưu, có thể làm giảm việc mất thời gian chết khi sửa chữa khuôn.
Bất kỳ câu hỏi được hoan nghênh!
