Paano malulutas ang mga problema sa hindi kinakalawang na asero na paggawa at pagproseso ng engineering? Maraming mga tagagawa o mga mamimili ang makakahanap ng mga bahid sa ibabaw tulad ng mga bitak sa gilid, scars, at mga inclusions sa proseso ng pagproseso ng pagbili ng mga hindi kinakalawang na tubo ng bakal. Nagdulot ito ng mga problema para sa maraming mga tagagawa at mamimili. Sa katunayan, ang karamihan sa mga sanhi ng mga depekto ay dahil sa mga transverse na bitak sa ibabang sulok ng panlabas na arko ng balat ng amag, ang mga maliliit na impurities ay halo -halong sa crystallizer, at ang slag sa ibabaw ng hindi kinakalawang na asero na tubo ay hindi nalinis sa oras sa pagtatapos, at dahil sa proseso ng pag -ikot ng sulok ng amag ay sanhi ng gilid ng hindi kinakalawang na tubo ng bakal. Nahaharap sa mga pagkukulang na ito, kung paano gagawa ito? Ang sumusunod na editor ng Ang HANGAO TECH (SEKO MACHINERY) ay pansamantalang nagpapakilala sa mga pag -iingat nito.
Una, regular na inspeksyon
Una sa lahat, ang kagamitan sa paggawa para sa hindi kinakalawang na asero na mga tubo ay dapat na regular na suriin, at mahigpit na ipinagbabawal na labis na serbisyo ang kagamitan. Kung may maliit na mga impurities na halo -halong sa crystallizer, magiging sanhi ito ng mga pagbabago sa kalidad ng tubig, kaya ang mga sample ng tubig sa crystallizer ay dapat na suriin nang regular. Ito ay ang pinakamahusay na paraan upang mabawasan ang lapad ng mahina na hindi kinakalawang na asero plate na mga bitak at ang hindi pantay na pagpapapangit ng malawak na bakal na plate na lumiligid, at upang mabawasan ang lapad ng bakal na plato kapag lumiligid ang plato ng bakal.
Pangalawa, dynamic na kontrol
Upang maiwasan ang temperatura ng sulok ng amag mula sa pagpasok ng malutong na zone sa panahon ng proseso ng baluktot ng hindi kinakalawang na asero na pipe, ang temperatura ng sulok ng amag na may iba't ibang mga mukha ng dulo ng dulo ay dapat na kontrolado ng pabago -bago, at ang kontrol ng pamamahagi ng tubig ng baluktot na seksyon ay dapat ipatupad. Ang pagbabawas ng hindi pantay na pagpapapangit sa buong pag -ikot ng piraso ay nangangailangan ng pagbabawas ng pagkakaiba sa paglaban ng pagpapapangit sa pagitan ng tuktok at ilalim ng gumulong piraso, pag -optimize ng proseso ng pag -init ng slab, at pagbabawas ng pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng tuktok at ibaba ng cast slab. Upang maiwasan ang paglitaw ng mga lokal na malalim na marka ng paso at pangalawang mga depekto tulad ng oxidized slag sa ibabaw ng amag pagkatapos ng paglilinis ay hindi nalinis, nakamit ito sa pamamagitan ng pagpapabuti ng pagtatapos ng kakayahan ng 304 hindi kinakalawang na bakal na tubo ng amag.
Ang nasa itaas ng dalawang pamamaraan ay karaniwang kinokontrol ang mapagkukunan ng produksyon ng hindi kinakalawang na asero na pipe, upang mabawasan ang rate ng depekto ng depekto ng hindi kinakalawang na asero na pipe sa pinakamalaking lawak at pagbutihin ang kalidad ng produksyon. Inirerekumenda namin ang paggamit ng katumpakan na laki, katamtamang malambot hindi kinakalawang na asero na pipe ng produksyon ng linya ng roll para sa roll ing. Ang pinaka -karaniwang mga materyales ay kinabibilangan ng SKD11 at CR12MOV. Kabilang sa mga ito, ang CR2Mov ay isang mas matipid at epektibong pagpipilian. Dalawang hanay ng mga hulma ng parehong laki ay maaaring ihanda para sa backup, na maaaring mabawasan ang pagkawala ng downtime kapag nag -aayos ng amag.
Anumang mga katanungan ay tinatanggap!
