כיצד לפתור את הבעיות בהנדסת ייצור ועיבוד נירוסטה? יצרנים או צרכנים רבים ימצאו פגמים לפני השטח כמו סדקי קצה, צלקות ותכלילים בתהליך עיבוד רכישת צינורות נירוסטה. זה גרם לבעיות עבור יצרנים וצרכנים רבים. למעשה, מרבית הגורמים למומים נובעים מסדקים רוחביים בפינה התחתונה של עור הקשת החיצוני של התבנית, זיהומים קטנים מעורבבים בגביש, והסיגים על פני צינור הנירוסטה לא מנקה בזמן, ובגלל תהליך הגלגול פינת התבנית נגרמת לצד צינור הנירוסטה. מול חסרונות אלה, איך לפצות על זה? העורך הבא של Hangao Tech (מכונות Seko) מציגה בקצרה את אמצעי הזהירות שלה.
ראשית, בדיקה קבועה
ראשית, יש לבדוק באופן קבוע את ציוד הייצור לצינורות נירוסטה, ואסר בקפדנות לשירות יתר על הציוד. אם ישנם זיהומים קטנים מעורבבים בגביש, זה יגרום לשינויים באיכות המים, כך שיש לבדוק את דגימות המים בגביש באופן קבוע. זוהי הדרך הטובה ביותר לצמצם את רוחב סדקי קצה לוחית הנירוסטה המוחלשת והעיוות הלא אחיד של קצה הגלגול של צלחת הפלדה הרחבה, וכדי להפחית את רוחב לוחית הפלדה בעת גלגול לוחית הפלדה.
שנית, שליטה דינמית
על מנת למנוע את כניסת הטמפרטורה הפינה של התבנית לאזור שביר במהלך תהליך הכיפוף של צינור הנירוסטה, יש לשלוט באופן דינמי על טמפרטורת הפינה של התבנית עם פרצופי קצה רוחב שונים, ויש ליישם את בקרת חלוקת המים של קטע הכיפוף. הפחתת העיוות הלא אחיד לאורך כל החתיכה המתגלגלת מחייבת צמצום ההבדל בהתנגדות לעיוות בין החלק העליון לתחתית החתיכה המתגלגלת, אופטימיזציה של תהליך החימום של הלוח והפחתת הפרש הטמפרטורה בין החלק העליון לתחתית הלוח הגבס. כדי למנוע התרחשות של סימני כוויה עמוקים מקומיים ומומים משניים כמו סיגים מחומצנים על פני התבנית לאחר ניקוי הניקוי, הוא מושג על ידי שיפור יכולת הגימור של תבנית צינור הנירוסטה 304.
שתי השיטות לעיל שולטות בעצם במקור הייצור של צינור הנירוסטה, כדי להפחית את קצב הפגמים הייצור של צינור הנירוסטה במידה רבה ולשפר את איכות הייצור. אנו ממליצים להשתמש בגודל מדויק, רך בינוני עובש גליל ייצור צינור נירוסטה לצינור נירוסטה . החומרים הנפוצים ביותר כוללים SKD11 ו- CR12MOV. ביניהם, CR2MOV היא אפשרות חסכונית יותר וחסכונית יותר. ניתן להכין שתי קבוצות של תבניות באותו גודל לגיבוי, מה שיכול להפחית את אובדן השבתה בעת תיקון התבנית.
כל שאלות מתקבלות בברכה!