ステンレス鋼処理の注意事項

ステンレス鋼の生産および加工工学の問題を解決する方法は？多くのメーカーや消費者は、購入したステンレス鋼パイプの処理の過程で、エッジの亀裂、傷、包含などの表面の欠陥を見つけるでしょう。これは、多くのメーカーと消費者に問題を引き起こしています。実際、欠陥の原因のほとんどは、カビの外弧皮膚の下角の横亀裂によるものであり、微結晶剤に小さな不純物が混合され、ステンレス鋼パイプの表面のスラグは仕上げ中に時間内に洗浄されません。これらの欠点に直面して、それを補う方法は？次の編集者 Hangao Tech（Seko Machinery）は、 その予防策を簡単に紹介しています。

まず、定期的な検査

まず第一に、ステンレス鋼パイプ用の生産機器は定期的にチェックする必要があり、機器を過度にサービスすることは厳密に禁止されています。結晶器に少量の不純物が混在している場合、水質の変化を引き起こすため、閉塞器の水サンプルを定期的にチェックする必要があります。これは、弱体化したステンレス鋼プレートのエッジ亀裂の幅を減らし、幅の広いスチールプレートのローリングエッジの不均一な変形を減らし、鋼板を転がすときに鋼板の幅を減らすための最良の方法です。

第二に、動的制御

ステンレス鋼管の曲げプロセス中にカビの角温度が脆性ゾーンに入るのを防ぐために、異なる幅端面を持つカビの角温度を動的に制御し、曲げセクションの配水制御を実装する必要があります。ローリングピース全体で不均一な変形を減らすには、ローリングピースの上部と下部の変形抵抗の差を減らし、スラブ加熱プロセスを最適化し、鋳造スラブの上部と下部の温度差を減らす必要があります。洗浄後に金型の表面に酸化されたスラグなどの局所的な深い火傷マークの発生を防ぐために、304ステンレス鋼管金型の仕上げ能力を改善することで達成されます。

上記の2つの方法は、基本的にステンレス鋼管の生産源を制御し、ステンレス鋼管の生産欠陥率を最大限に低下させ、生産品質を向上させます。精密サイズの適度に柔らかく使用することをお勧めします ロール用のステンレス鋼パイプ生産ラインロール金型。最も一般的な材料には、SKD11およびCR12MOVが含まれます。その中で、CR2MOVはより経済的で費用対効果の高いオプションです。同じサイズの2セットの金型をバックアップ用に準備できます。これにより、金型の修復時のダウンタイムの損失が減少します。

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