როგორ გადავწყვიტოთ პრობლემები უჟანგავი ფოლადის წარმოებისა და დამუშავების ინჟინერიაში? ბევრი მწარმოებელი ან მომხმარებელი იპოვის ზედაპირის ხარვეზებს, როგორიცაა ზღვარზე ბზარები, ნაწიბურები და ჩანართები უჟანგავი ფოლადის მილების შეძენის პროცესში. ამან მრავალი მწარმოებლისა და მომხმარებლის პრობლემები გამოიწვია. სინამდვილეში, დეფექტების მიზეზების უმეტესი ნაწილი გამოწვეულია ყლორტების გარეთა რკალის კანის ქვედა კუთხეში, მცირე მინარევების კრისტალიზატში შერეულია, ხოლო უჟანგავი ფოლადის მილის ზედაპირზე წიწაკა არ არის გაწმენდილი დროში დასრულების დროს, ხოლო შემოვლითი პროცესის გამო, კუთხის კუთხეა ჩაფლული ფოლადის მილის მხრიდან. ამ ხარვეზების წინაშე დგახართ, როგორ შევადგინოთ იგი? შემდეგი რედაქტორი Hangao Tech (Seko Machinery) მოკლედ წარმოგიდგენთ სიფრთხილის ზომებს.
პირველი, რეგულარული შემოწმება
უპირველეს ყოვლისა, უჟანგავი ფოლადის მილების საწარმოო მოწყობილობები რეგულარულად უნდა შემოწმდეს და მკაცრად იკრძალება აღჭურვილობის ზედმეტად მომსახურება. თუ კრისტალიზატორში შერეული მცირე მინარევები არსებობს, ეს გამოიწვევს წყლის ხარისხის ცვლილებებს, ამიტომ კრისტალიზატორში წყლის ნიმუშები რეგულარულად უნდა შემოწმდეს. ეს საუკეთესო გზაა დასუსტებული უჟანგავი ფოლადის ფირფიტის კიდეების ბზარების სიგანის შესამცირებლად და ფართო ფოლადის ფირფიტის მოძრავი კიდეების არათანაბარი დეფორმაციისა და ფოლადის ფირფიტის სიგანის შესამცირებლად, ფოლადის ფირფიტის გადაადგილებისას.
მეორე, დინამიური კონტროლი
იმისათვის, რომ ხელი არ შეუშალოს კუთხის ტემპერატურას, უჟანგავი ფოლადის მილის მოსახვევში მოქცევის პროცესში შესასვლელად, სხვადასხვა სიგანის ბოლო სახეებით ჩამოსხმის კუთხის ტემპერატურა დინამიურად უნდა იყოს კონტროლირებადი და უნდა განხორციელდეს მომატება მონაკვეთის წყლის განაწილების კონტროლი. არათანაბარი დეფორმაციის შემცირება მთელ მოძრავი ნაჭრის განმავლობაში მოითხოვს დეფორმაციის წინააღმდეგობის განსხვავების შემცირებას მოძრავი ნაჭრის ზედა და ქვედა ნაწილს შორის, ფილების გათბობის პროცესის ოპტიმიზაცია და ტემპერატურის სხვაობის შემცირება მსახიობის ფილების ზედა და ქვედა ნაწილს შორის. ადგილობრივი ღრმა დამწვრობის ნიშნის და მეორადი დეფექტების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, როგორიცაა დაჟანგული წიდა, გაწმენდის შემდეგ, არ გაწმენდის შემდეგ, იგი მიიღწევა 304 უჟანგავი ფოლადის მილის ჩამოსხმის დასრულების უნარის გაუმჯობესებით.
ზემოხსენებული ორი მეთოდი ძირითადად აკონტროლებს უჟანგავი ფოლადის მილის წარმოების წყაროს, რათა შეამციროს უჟანგავი ფოლადის მილის წარმოების დეფექტის სიჩქარე უდიდეს ზომამდე და გააუმჯობესოს წარმოების ხარისხი. ჩვენ გირჩევთ გამოიყენოთ ზუსტი ზომის, ზომიერად რბილი უჟანგავი ფოლადის მილის წარმოების ხაზის როლიანი ჩამოსხმა როლისთვის . ყველაზე გავრცელებული მასალები მოიცავს SKD11 და CR12MOV. მათ შორის, CR2Mov არის უფრო ეკონომიური და ეფექტური ვარიანტი. იმავე ზომის ორი ჯგუფის ყლორტები შეიძლება მომზადდეს სარეზერვო ასლისთვის, რამაც შეიძლება შეამციროს დაქვეითების დაკარგვა ყლორტების შეკეთებისას.
ნებისმიერი კითხვა მისასალმებელია!
