اقدامات احتیاطی برای پردازش فولاد ضد زنگ

چگونه می توان مشکلات موجود در مهندسی تولید و پردازش فولاد ضد زنگ را حل کرد؟ بسیاری از تولید کنندگان یا مصرف کنندگان نقص های سطحی مانند ترک های لبه ، زخم ها و اجزاء موجود در فرآیند پردازش لوله های استیل ضدزنگ را پیدا می کنند. این مسئله برای بسیاری از تولید کنندگان و مصرف کنندگان مشکلاتی ایجاد کرده است. در حقیقت ، بیشتر دلایل نقص به دلیل ترک های عرضی در گوشه تحتانی پوست قوس بیرونی قالب است ، ناخالصی های کوچک در تبلور مخلوط می شوند و سرباره روی سطح لوله استیل ضد زنگ در زمان اتمام تمیز نمی شود و به دلیل فرآیند نورد گوشه قالب در طرف لوله استیل ثابت ایجاد می شود. در مواجهه با این کاستی ها ، چگونه می توان آن را جبران کرد؟ سردبیر زیر از Hangao Tech (ماشین آلات SEKO) به طور خلاصه اقدامات احتیاطی خود را معرفی می کند.

اول ، بازرسی منظم

اول از همه ، تجهیزات تولید لوله های استیل ضد زنگ باید به طور مرتب بررسی شود و خدمات بیش از حد تجهیزات را به شدت ممنوع می کند. اگر ناخالصی های کوچکی در تبلور مخلوط شود ، باعث تغییر در کیفیت آب می شود ، بنابراین نمونه های آب موجود در تبلور باید به طور مرتب بررسی شوند. این بهترین روش برای کاهش عرض شکاف لبه های فلزی ضد زنگ ضعیف و تغییر شکل ناهموار لبه نورد صفحه فولادی گسترده و کاهش عرض صفحه فولادی هنگام نورد صفحه فولادی است.

دوم ، کنترل پویا

به منظور جلوگیری از ورود دمای گوشه قالب به منطقه شکننده در طی فرآیند خم شدن لوله از جنس استیل ضدزنگ ، دمای گوشه قالب با چهره های مختلف با عرض مختلف باید به صورت پویا کنترل شود و کنترل توزیع آب بخش خمشی باید اجرا شود. کاهش تغییر شکل ناهموار در طول قطعه نورد ، نیاز به کاهش تفاوت در مقاومت در برابر تغییر شکل بین قسمت بالا و پایین قطعه نورد ، بهینه سازی فرآیند گرمایش دال و کاهش اختلاف دما بین بالا و پایین صفحه ریخته گری دارد. برای جلوگیری از بروز علائم سوختگی عمیق محلی و نقایص ثانویه مانند سرباره اکسیده شده روی سطح قالب پس از تمیز کردن ، تمیز نمی شود ، با بهبود توانایی اتمام قالب لوله استیل 304 به دست می آید.

دو روش فوق اساساً منبع تولید لوله استیل ضدزنگ را کنترل می کنند ، به طوری که می توان سرعت تولید لوله استیل ضدزنگ را به بیشترین میزان کاهش داد و کیفیت تولید را بهبود بخشید. ما استفاده از با اندازه دقیق ، نسبتاً نرم را توصیه می کنیم خط رول تولید لوله لوله از جنس استنلس استیل برای قرار دادن رول. متداول ترین مواد شامل SKD11 و CR12MOV است. در میان آنها ، CR2MOV گزینه اقتصادی و مقرون به صرفه تر است. دو مجموعه قالب به همان اندازه را می توان برای تهیه نسخه پشتیبان تهیه کرد که می تواند هنگام تعمیر قالب باعث کاهش خرابی در زمان کاهش شود.

هر گونه سؤال مورد استقبال قرار می گیرد!