Как да решите проблемите в производството и обработването на неръждаема стомана? Много производители или потребители ще намерят повърхностни недостатъци като пукнатини на ръбове, белези и включвания в процеса на обработка на закупуване на тръби от неръждаема стомана. Това създаде проблеми на много производители и потребители. Всъщност по -голямата част от причините за дефектите се дължат на напречни пукнатини в долния ъгъл на външната дъгова кожа на формата, малките примеси се смесват в кристализатора, а шлаката на повърхността на тръбата от неръждаема стомана не се почиства във времето по време на довършване, а поради търкалящия се процес, ъгълът на формата е причинен от страничната тръба от неплатната стомана. Изправени пред тези недостатъци, как да го компенсирам? Следният редактор на Hangao Tech (Seko Machinery) накратко въвежда своите предпазни мерки.
Първо, редовна проверка
На първо място, производственото оборудване за тръбите от неръждаема стомана трябва да се проверява редовно и е строго забранено да се извършва прекомерно обслужване на оборудването. Ако в кристализатора има малки примеси, това ще доведе до промени в качеството на водата, така че пробите от вода в кристализатора трябва да се проверяват редовно. Това е най -добрият начин за намаляване на ширината на отслабените пукнатини на ръба на плочата от неръждаема стомана и неравномерната деформация на широкия ръб на стоманената плоча и за намаляване на ширината на стоманената плоча при търкаляне на стоманената плоча.
Второ, динамично управление
За да се предотврати влизането на температурата на ъгъла на формата в чупливата зона по време на процеса на огъване на тръбата от неръждаема стомана, температурата на ъгъла на формата с различна ширина крайни лица трябва да бъде динамично контролирана и трябва да се приложи контролът на разпределението на водата на секцията за огъване. Намаляването на неравномерната деформация в цялото подвижно парче изисква намаляване на разликата в устойчивостта на деформация между горната и долната част на подвижното парче, оптимизиране на процеса на отопление на плочата и намаляване на температурната разлика между горната и долната част на отливащата плоча. За да се предотврати появата на локални следи от дълбоко изгаряне и вторични дефекти, като окислена шлака на повърхността на формата след почистване, не се почиства, той се постига чрез подобряване на довършителната способност на формата на тръбата от неръждаема стомана 304.
Горните два метода основно контролират производствения източник на тръбата от неръждаема стомана, за да се намали скоростта на производствения дефект на тръбата от неръждаема стомана в най -голяма степен и да подобри качеството на производството. Препоръчваме използването на прецизен размер, умерено мек Изработка на тръба от неръждаема стомана за ролка за ролка за търкаляне. Най -често срещаните материали включват SKD11 и CR12MOV. Сред тях CR2MOV е по-икономичен и рентабилен вариант. Два комплекта форми със същия размер могат да бъдат подготвени за резервно копие, което може да намали загубата на престой при ремонт на формата.
Всички въпроси са добре дошли!
