Como resolver os problemas na produción de aceiro inoxidable e na enxeñaría de procesamento? Moitos fabricantes ou consumidores atoparán defectos superficiais como fisuras, cicatrices e inclusións no proceso de procesamento de compras de tubos de aceiro inoxidable. Isto causou problemas para moitos fabricantes e consumidores. De feito, a maioría das causas dos defectos débense a fisuras transversais na esquina inferior da pel de arco exterior do molde, pequenas impurezas mestúranse no cristalizador, e a escoria na superficie do tubo de aceiro inoxidable non se limpa no tempo durante o acabado e, debido ao proceso de rolamento, a esquina do molde é causada polo lado do aceiro inoxidable. Ante estas carencias, como compensalo? O seguinte editor de Holdao Tech (SEKO Machinery) introduce brevemente as súas precaucións.
En primeiro lugar, inspección regular
En primeiro lugar, os equipos de produción de tubos de aceiro inoxidable deberían comprobarse regularmente e está prohibido estrictamente o servizo excesivo do equipo. Se hai pequenas impurezas mesturadas no cristalizador, provocará cambios na calidade da auga, polo que as mostras de auga no cristalizador deberán comprobarse regularmente. É a mellor forma de reducir o ancho das debilitadas fendas de bordo de aceiro inoxidable e a deformación desigual do ancho bordo de aceiro de aceiro e reducir o ancho da placa de aceiro ao rodar a placa de aceiro.
Segundo, control dinámico
Para evitar que a temperatura da esquina do molde entra na zona quebradiza durante o proceso de flexión do tubo de aceiro inoxidable, a temperatura da esquina do molde con caras de extremo de ancho diferente debe ser controlada dinámicamente e debería implementarse o control de distribución de auga da sección de flexión. Reducir a deformación desigual en toda a peza de rolamento require reducir a diferenza de resistencia á deformación entre a parte superior e inferior da peza de rolamento, optimizar o proceso de calefacción da lousa e reducir a diferenza de temperatura entre a parte superior e inferior da lousa fundida. Para evitar a aparición de marcas locais de queimadura e defectos secundarios como a escoria oxidada na superficie do molde despois da limpeza non se limpa, conséguese mellorando a capacidade de acabado do molde de tubo de aceiro inoxidable 304.
Os dous métodos anteriores controlan basicamente a fonte de produción do tubo de aceiro inoxidable, para reducir a taxa de defecto da produción do tubo de aceiro inoxidable en maior medida e mellorar a calidade da produción. Recomendamos o uso de tamaño de precisión, moderadamente suave Molde de rolo de produción de tubos de aceiro inoxidable para rollo . Os materiais máis comúns inclúen SKD11 e CR12MOV. Entre eles, CR2MOV é unha opción máis económica e rendible. Pódense preparar dous conxuntos de moldes do mesmo tamaño para facer unha copia de seguridade, o que pode reducir a perda de tempo de inactividade ao reparar o molde.
Calquera preguntas son benvidas.
