Kuinka ratkaista ruostumattoman teräksen tuotannon ja prosessointitekniikan ongelmat? Monet valmistajat tai kuluttajat löytävät pintavirheitä, kuten reunahalkeamia, arpia ja sulkeumia ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien hankkimisprosessissa. Tämä on aiheuttanut ongelmia monille valmistajille ja kuluttajille. Itse asiassa suurin osa vikojen syistä johtuu muotin ulkokaari -ihon alakulman poikittaisista halkeamista, kiteisissä pienet epäpuhtaudet sekoitetaan kiteisessä, ja ruostumattoman teräksen putken pinnalla olevaa kuonaa ei puhdisteta ajoissa viimeistelyn aikana, ja rullausprosessin vuoksi muotin kulma johtuu satamaton teräksestä valmistetun putken puolella. Näiden puutteiden edessä kuinka korvata se? Seuraava toimittaja Hangao Tech (Seko Machinery) esittelee lyhyesti varotoimenpiteitä.
Ensinnäkin säännöllinen tarkastus
Ensinnäkin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tuotantolaitteet on tarkistettava säännöllisesti, ja laitteiden ylikuormitus on ehdottomasti kielletty. Jos kiteytymisessä on sekoitettuja pieniä epäpuhtauksia, se aiheuttaa veden laadun muutoksia, joten kiteisen vedenäytteet on tarkistettava säännöllisesti. Se on paras tapa vähentää heikentyneiden ruostumattomasta teräksestä valmistettujen levyreunahalkeamien leveyttä ja leveän teräslevyn rullausreunan epätasaista muodonmuutosta ja vähentää teräslevyn leveyttä teräslevyä rullattaessa.
Toiseksi, dynaaminen ohjaus
Muotin kulmalämpötilan estämiseksi haurasvyöhykkeelle ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken taivutusprosessin aikana muotin kulmalämpötilaa, jolla on erilaiset leveyspinnat, on dynaamisesti ohjattava, ja taivutusosan vedenjakauman hallinta on toteutettava. Epätasaisen muodonmuutoksen vähentäminen koko valssauskappaleen ajan vaatii muodonmuutosvastuksen eron vähentämistä valssauskappaleen ylä- ja alaosan välillä, laatta lämmitysprosessin optimoimista ja valetun laatan ylä- ja alaosan lämpötilaeron vähentäminen. Paikallisten syvien palamerkkien ja sekundaaristen vikojen, kuten hapettuneen kuonan, estämiseksi muotin pinnalla puhdistuksen jälkeen ei puhdisteta, se saavutetaan parantamalla 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetun putkimuotin viimeistelykykyä.
Edellä mainitut kaksi menetelmää hallitsevat periaatteessa ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken tuotantolähdettä, jotta voidaan vähentää ruostumattoman teräksen putken tuotantovirheiden määrää suurimmassa määrin ja parantaa tuotannon laatua. Suosittelemme tarkkuuskokoisen, kohtalaisen pehmeän käyttöä Ruostumattomasta teräksestä valmistettu putken tuotantolinja rullamuotti rullaa varten . Yleisimpiä materiaaleja ovat SKD11 ja CR12MOV. Heidän joukossaan CR2MOV on taloudellisempi ja kustannustehokkaampi vaihtoehto. Kaksi samankokoista muottijoukkoa voidaan valmistaa varmuuskopiointiin, mikä voi vähentää seisokkien menetystä muotin korjattaessa.
Kaikki kysymykset ovat tervetulleita!
