Hogyan lehet megoldani a rozsdamentes acél gyártás és a feldolgozási mérnöki problémákat? Számos gyártó vagy fogyasztó felületi hibákat talál, például szélső repedéseket, hegeket és zárványokat a rozsdamentes acél csövek beszerzési folyamatában. Ez sok gyártó és fogyasztó számára problémákat okozott. Valójában a hibák okainak nagy részét a penész külső ívbőrének alsó sarkában lévő keresztirányú repedések okozják, a kristályosítóban kis szennyeződéseket kevernek, és a rozsdamentes acél cső felületén lévő salakot a befejezés során nem tisztítják meg időben, és az öntőforma sarkát a stain nélküli acélcső oldalán okozják. Ezekkel a hiányosságokkal szembesülve, hogyan lehet pótolni? A következő szerkesztő A Hangao Tech (Seko Machinery) röviden bemutatja óvintézkedéseit.
Először, rendszeres ellenőrzés
Mindenekelőtt a rozsdamentes acélcsövek gyártó berendezéseit rendszeresen ellenőrizni kell, és szigorúan tilos a berendezés túlzott kiszolgálása. Ha a kristályosítóban kis szennyeződések vannak keverve, akkor a vízminőség változásait okozhatja, így a kristályosítóban lévő vízmintákat rendszeresen ellenőrizni kell. Ez a legjobb módja annak, hogy csökkentse a gyengült rozsdamentes acéllemez -szél repedéseinek szélességét és a széles acéllemez -gördülő szél egyenetlen deformációját, és az acéllemez gördítésekor az acéllemez szélességét csökkentse.
Másodszor, dinamikus vezérlés
Annak megakadályozása érdekében, hogy a forma sarokhőmérséklete a rozsdamentes acélcső hajlítási folyamatában a törékeny zónába lépjen, a különböző szélességi végfelületekkel rendelkező forma sarokhőmérsékletét dinamikusan kell szabályozni, és a hajlítási szakasz vízeloszlás -ellenőrzését kell végrehajtani. Az egyenetlen deformáció csökkentése a gördülő darab egészében csökkenteni kell a deformációs ellenállás különbségét a gördülő darab felső és alja között, optimalizálva a lemez fűtési folyamatát, és csökkenteni a hőmérsékleti különbséget az öntött lemez felső és alsó része között. A helyi mély égési jelek és a másodlagos hibák, például az oxidált salakok, például a penész felületén történő oxidált salok előfordulásának megakadályozása érdekében a tisztítás után nem tisztítás után érhető el, a 304 rozsdamentes acél csöves penész befejező képességének javításával érhető el.
A fenti két módszer alapvetően szabályozza a rozsdamentes acélcső termelési forrását, hogy a rozsdamentes acél cső termelési hibajátékát a legnagyobb mértékben csökkentsék, és javítsák a termelési minőséget. Javasoljuk a precíziós méretű, mérsékelten puha használatát Rozsdamentes acélból készült csőgyártó vonal tekercseréje a gördítéshez . A leggyakoribb anyagok a SKD11 és a CR12MOV. Közülük a CR2MOV gazdaságosabb és költséghatékonyabb lehetőség. Két azonos méretű penészkészlet készíthető el a biztonsági másolathoz, ami csökkentheti a leállási veszteséget a penész javításakor.
Bármilyen kérdést üdvözölünk!
