Kuidas lahendada roostevabast terasest tootmise ja töötlemise inseneriteaduse probleeme? Paljud tootjad või tarbijad leiavad roostevabast terasest torude ostmise protsessis pinnavead, nagu servapraod, armid ja lisamised. See on tekitanud paljudele tootjatele ja tarbijatele probleeme. Tegelikult on enamik defektide põhjuseid tingitud vormi väliskoosi alumises nurgas asuvate põikiprekkide tõttu, kristallisaatoriga segatakse väikesed lisandid ja roostevabast terasest toru pinnal olev räbu ei puhastata aja jooksul viimistluse ajal ja veereva protsessi tõttu põhjustatakse vormi nurk roostevabast terast. Nende puudustega silmitsi seistes, kuidas seda korvata? Järgmine toimetaja Hangao Tech (SEKO Machinery) tutvustab lühidalt oma ettevaatusabinõusid.
Esiteks regulaarne ülevaatus
Esiteks tuleks regulaarselt kontrollida roostevabast terasest torude tootmisseadmeid ja seadmeid on rangelt keelatud. Kui kristallisaatorisse on segatud väikeseid lisandeid, põhjustab see vee kvaliteedi muutusi, nii et kristallisaatori veeproove tuleks regulaarselt kontrollida. See on parim viis nõrgenenud roostevabast terasest plaadi serva pragude laiuse vähendamiseks ja laia terasest plaadi veereva serva ebaühtlane deformatsioon ning terasplaadi laiuse vähendamine terasplaadi veeremisel.
Teiseks, dünaamiline kontroll
Roostevabast terasest toru paindeprotsessi ajal rabedasse tsooni sisenemise vältimiseks tuleks erineva laiusega otsapindadega vormi nurgatemperatuur olla dünaamiliselt kontrollida ja painutussektsiooni veejaotuse kontroll tuleks rakendada. Ebaühtlase deformatsiooni vähendamine kogu veeremisosa vältel nõuab deformatsioonitakistuse erinevuste vähendamist veereva tüki ülemise ja alumise vahel, plaadi kuumutamise protsessi optimeerimist ja temperatuuri erinevuse vähendamist valatud plaadi üla- ja alaosa vahel. Kohalike sügavate põlemisjälgede ja sekundaarsete defektide, näiteks oksüdeeritud räbu, pärast puhastamist ei puhastata, saavutatakse see saavutatud, parandades 304 roostevabast terasest toruvormi viimistlusvõimet.
Kaks ülaltoodud meetodit kontrollivad põhimõtteliselt roostevabast terasest toru tootmisallikat, et vähendada roostevabast terasest toru tootmise defekti kiirust kõige suuremal määral ja parandada tootmise kvaliteeti. Soovitame kasutada täpsuse suurusega, mõõdukalt pehme Roostevabast terasest torude tootmise liini rullvorm rullimiseks . Kõige tavalisemad materjalid hõlmavad SKD11 ja CR12MOV. Nende hulgas on CR2MOV ökonoomsem ja kulutõhusam võimalus. Varundamiseks saab valmistada kahte sama suurusega vormide komplekti, mis võib hallituse parandamisel vähendada seisakuid.
Kõik küsimused on teretulnud!
