스테인레스 스틸 가공을위한 예방 조치

스테인레스 스틸 생산 및 가공 엔지니어링의 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까? 많은 제조업체 나 소비자는 구매 스테인레스 스틸 파이프를 처리하는 과정에서 가장자리 균열, 흉터 및 포함과 같은 표면 결함을 발견 할 것입니다. 이로 인해 많은 제조업체와 소비자에게 문제가 발생했습니다. 실제로, 결함의 대부분의 원인은 곰팡이의 외부 아크 피부 하단에있는 횡단 균열로 인한 것이며, 작은 불순물은 결정화 제에 혼합되어 있으며, 스테인레스 스틸 파이프의 표면의 슬래그는 마감 중에 시간에 정화되지 않으며, 롤링 프로세스로 인해 곰팡이의 모서리는 스테인리스 튜브의 측면으로 인해 발생합니다. 이러한 단점에 직면했는데, 어떻게 보충 하는가? 다음 편집자 Hangao Tech (Seko Machinery)는 예방 조치를 간단히 소개합니다.

첫째, 정기 검사

우선, 스테인레스 스틸 파이프의 생산 장비는 정기적으로 점검해야하며 장비를 과도하게 서비스하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 결정화에 작은 불순물이 혼합 된 경우 수질이 변화되므로 결정화 제의 물 샘플을 정기적으로 점검해야합니다. 약화 된 스테인레스 스틸 플레이트 가장자리 균열의 폭과 넓은 강판 롤링 모서리의 고르지 않은 변형을 줄이고 스틸 플레이트를 굴릴 때 강판의 폭을 줄이는 가장 좋은 방법입니다.

둘째, 동적 제어

스테인레스 스틸 파이프의 굽힘 공정 동안 금형의 모서리 온도가 부서지기 구역으로 들어가는 것을 방지하기 위해, 너비 끝면이 서로 다른 금형의 모서리 온도를 동적으로 제어해야하며 굽힘 섹션의 물 분포 제어가 구현되어야합니다. 롤링 조각 전체에서 고르지 않은 변형을 줄이려면 롤링 조각의 상단과 하단 사이의 변형 저항의 차이를 줄이고 슬래브 가열 공정을 최적화하며 캐스트 슬래브의 상단과 하단 사이의 온도 차이를 줄입니다. 세척 후 곰팡이 표면의 산화 된 슬래그와 같은 국소 깊은 화상 자국의 발생 및 2 차 결함이 청소되지 않으면 304 스테인레스 스틸 튜브 곰팡이의 마감 능력을 향상시켜 달성됩니다.

위의 두 가지 방법은 기본적으로 스테인리스 강관의 생산 공급원을 제어하여 스테인리스 강 파이프의 생산 결함 속도를 가장 많이 줄이고 생산 품질을 향상시킵니다. 정밀 크기, 중간 정도의 부드러운 사용을 권장합니다 롤링을위한 스테인리스 강 파이프 생산 라인 롤 금형 . 가장 일반적인 재료에는 SKD11 및 CR12MOV가 포함됩니다. 그중에서도 CR2MOV는보다 경제적이고 비용 효율적인 옵션입니다. 동일한 크기의 두 세트의 금형 세트를 백업을 위해 준비 할 수 있으며, 이는 금형을 수리 할 때 다운 타임 손실을 줄일 수 있습니다.

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