Com resoldre els problemes en l’enginyeria de producció i processament d’acer inoxidable? Molts fabricants o consumidors trobaran defectes de superfície com ara esquerdes de vora, cicatrius i inclusions en el procés de processament de canonades d’acer inoxidable. Això ha provocat problemes per a molts fabricants i consumidors. De fet, la majoria de les causes dels defectes es deuen a les esquerdes transversals a la cantonada inferior de la pell de l’arc exterior del motlle, les petites impureses es barregen en el cristal·litzador i l’escòria de la superfície de la canonada d’acer inoxidable no es neteja a temps durant l’acabat i a causa del procés de rodament la cantonada del motlle es produeix pel costat del tub d’acer inacabable. Davant d’aquestes mancances, com compensar -ho? El següent editor de Herao Tech (Seko Machinery) introdueix breument les seves precaucions.
Primer, inspecció regular
En primer lloc, els equips de producció per a canonades d’acer inoxidable s’han de comprovar regularment i està estrictament prohibit que serveixi l’equip. Si hi ha petites impureses barrejades al cristal·litzador, provocarà canvis en la qualitat de l’aigua, de manera que les mostres d’aigua del cristal·litzador s’han de comprovar regularment. És la millor manera de reduir l’amplada de les debilitades esquerdes de la vora d’acer inoxidable i la deformació desigual de la vora de la placa d’acer àmplia i de reduir l’amplada de la placa d’acer en rodar la placa d’acer.
En segon lloc, control dinàmic
Per tal d’evitar que la temperatura de la cantonada del motlle entri a la zona trencadissa durant el procés de flexió de la canonada d’acer inoxidable, s’ha de controlar dinàmicament la temperatura de la cantonada del motlle amb diferents cares finals d’amplada i s’hauria d’implementar el control de distribució d’aigua de la secció de flexió. Reduir la deformació desigual a tota la peça de rodatge requereix reduir la diferència en la resistència a la deformació entre la part superior i la part inferior de la peça enrotllada, optimitzant el procés de calefacció de la llosa i reduint la diferència de temperatura entre la part superior i la part inferior de la llosa de fosa. Per evitar que es produeixin marques de cremades profundes i defectes secundaris locals, com ara escòria oxidada a la superfície del motlle després de la neteja, s’aconsegueix millorant la capacitat d’acabat del motlle de tub d’acer inoxidable 304.
Els dos mètodes anteriors controlen bàsicament la font de producció de la canonada d'acer inoxidable, de manera que es redueixi la velocitat de defecte de producció de la canonada d'acer inoxidable i millori la qualitat de la producció. Recomanem l’ús de mida de precisió, moderadament suau Motlle de línia de producció de canonades d'acer inoxidable per a rodar . Els materials més comuns inclouen SKD11 i CR12MOV. Entre ells, CR2MOV és una opció més econòmica i rendible. Es poden preparar dos conjunts de motlles de la mateixa mida per a la còpia de seguretat, cosa que pot reduir la pèrdua de temps d’inactivitat en reparar el motlle.
Qualsevol pregunta és benvinguda.
