Cum se rezolvă problemele în inginerie de producție și procesare din oțel inoxidabil? Mulți producători sau consumatori vor găsi defecte de suprafață, cum ar fi fisuri de margine, cicatrici și incluziuni în procesul de prelucrare a achiziționării de conducte din oțel inoxidabil. Acest lucru a provocat probleme pentru mulți producători și consumatori. De fapt, majoritatea cauzelor defectelor se datorează fisurilor transversale din colțul inferior al pielii arcului exterior al matriței, mici impurități sunt amestecate în cristalizator, iar zgura de pe suprafața conductei din oțel inoxidabil nu este curățată în timp în timpul finalizării, iar din cauza procesului de rulare, colțul matriței este cauzat de partea laterală a tubului de oțel inoxidabil. Față de aceste deficiențe, cum să compensezi acest lucru? Următorul editor al Hangao Tech (Seko Machinery) introduce pe scurt precauțiile sale.
În primul rând, inspecție regulată
În primul rând, echipamentele de producție pentru conductele din oțel inoxidabil ar trebui să fie verificate în mod regulat și este strict interzis să se servească excesiv echipamentul. Dacă există mici impurități amestecate în cristalizator, acesta va provoca modificări ale calității apei, astfel încât probele de apă din cristalizator trebuie verificate în mod regulat. Este cea mai bună modalitate de a reduce lățimea fisurilor slăbite de marginea plăcii din oțel inoxidabil și de deformarea inegală a marginii largi ale plăcii de oțel și de a reduce lățimea plăcii de oțel la rotirea plăcii de oțel.
În al doilea rând, control dinamic
Pentru a împiedica temperatura de colț a matriței să intre în zona fragilă în timpul procesului de îndoire a conductei din oțel inoxidabil, temperatura de colț a matriței cu fețe de capăt diferite de lățime ar trebui să fie controlată dinamic, iar controlul de distribuție a apei ar trebui să fie implementat. Reducerea deformării inegale în întreaga bucată de rulare necesită reducerea diferenței de rezistență de deformare între partea superioară și inferioară a piesei de rulare, optimizarea procesului de încălzire a plăcilor și reducerea diferenței de temperatură între partea superioară și inferioară a plăcii turnate. Pentru a preveni apariția mărcilor locale de arsură profundă și a defectelor secundare, cum ar fi zgura oxidată pe suprafața matriței după curățare, nu este curățată, se realizează prin îmbunătățirea capacității de finisare a matriței cu tuburi din oțel inoxidabil 304.
Cele două metode de mai sus controlează practic sursa de producție a conductei din oțel inoxidabil, astfel încât să reducă rata de defecte de producție a conductei din oțel inoxidabil în cea mai mare măsură și să îmbunătățească calitatea producției. Recomandăm utilizarea de dimensiuni de precizie, moderat moale Linie de producție din oțel inoxidabil Mucegai de rulare pentru rulare . Cele mai frecvente materiale includ SKD11 și CR12MOV. Printre aceștia, CR2MOV este o opțiune mai economică și mai rentabilă. Două seturi de matrițe de aceeași dimensiune pot fi pregătite pentru rezervă, ceea ce poate reduce pierderea timpului de oprire atunci când reparați matrița.
Orice întrebări sunt binevenite!
