Kaip išspręsti nerūdijančio plieno gamybos ir perdirbimo inžinerijos problemas? Daugelis gamintojų ar vartotojų suras paviršiaus trūkumus, tokius kaip kraštų įtrūkimai, randai ir intarpai, perdirbdami nerūdijančio plieno vamzdžius. Tai sukėlė problemų daugeliui gamintojų ir vartotojų. Tiesą sakant, dauguma defektų priežasčių atsiranda dėl skersinių įtrūkimų apatiniame išorinio pelėsio lanko odos kampe, mažos priemaišos sumaišomos į kristalizatorių, o šlakelis ant nerūdijančio plieno vamzdžio paviršiaus nėra išvaloma laiku, o dėl valcavimo metu pelėsio kampas sukelia nerūdijančio plieno vamzdžio pusėje. Kaip tai kompensuoti, susidūrę su šiais trūkumais? Šis redaktorius „Hangao Tech“ („Seko Machinery“) trumpai pristato savo atsargumo priemones.
Pirma, reguliarus patikrinimas
Visų pirma, nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos įranga turėtų būti reguliariai tikrinama, todėl griežtai draudžiama per daug aptarnauti įrangą. Jei kristalizatoriuje sumaišytos nedidelės priemaišos, tai sukels vandens kokybės pokyčius, todėl kristalizatoriaus vandens mėginiai turėtų būti reguliariai tikrinami. Tai yra geriausias būdas sumažinti susilpnėjusio nerūdijančio plieno plokštės krašto įtrūkimų plotį ir nelygią plačiosios plieninės plokštelės valcavimo krašto deformaciją ir sumažinti plieninės plokštės plotį, kai riedant plieninę plokštelę.
Antra, dinaminė valdymas
Norint užkirsti kelią pelėsio kampo temperatūrai patekti į trapią zoną per nerūdijančio plieno vamzdžio lenkimo procesą, dinamiškai kontroliuojama pelėsio su skirtingo pločio paviršių kampo temperatūra, o lenkimo sekcijos vandens pasiskirstymo kontrolė turėtų būti įgyvendinta. Norint sumažinti nelygią deformaciją visame riedėjimo gabalėlyje, reikia sumažinti atsparumo deformacijai skirtumą tarp valcavimo gabalo viršutinės ir apačios, optimizuojant plokščių šildymo procesą ir sumažinant temperatūros skirtumą tarp liejamos plokštės viršutinės ir apačios. Siekiant užkirsti kelią vietinių gilių nudegimo žymių ir antrinių defektų, tokių kaip oksiduotas šlakas, pelėsio paviršiaus po valymo, paviršiaus neišvalomas, jis pasiekiamas pagerinus 304 nerūdijančio plieno vamzdžių formos apdailos galimybes.
Aukščiau pateikti du būdai iš esmės kontroliuoja nerūdijančio plieno vamzdžio gamybos šaltinį, kad būtų sumažintas nerūdijančio plieno vamzdžio gamybos defektų greitis ir pagerina gamybos kokybę. Mes rekomenduojame naudoti tikslaus dydžio, vidutiniškai minkštą Nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos linijos ritinys ritiniui . Dažniausios medžiagos yra SKD11 ir CR12MOV. Tarp jų CR2MOV yra ekonomiškesnis ir ekonomiškesnis pasirinkimas. Du tokio paties dydžio formų rinkiniai gali būti paruošti atsarginei kopijai, o tai gali sumažinti prastovos praradimą taisant formą.
Bet kokie klausimai yra laukiami!
