Como resolver os problemas na produção de aço inoxidável e engenharia de processamento? Muitos fabricantes ou consumidores encontrarão falhas de superfície, como rachaduras, cicatrizes e inclusões de borda no processo de processamento de tubos de aço inoxidável. Isso causou problemas para muitos fabricantes e consumidores. De fato, a maioria das causas dos defeitos é devida a rachaduras transversais no canto inferior da pele do arco externo do molde, pequenas impurezas são misturadas no cristalizador e a escória na superfície do tubo de aço inoxidável não é limpa no tempo durante o acabamento e, devido ao processo de rolagem, o canto do molde é causado pelo lado do aço, sem o aço, sem o número de aço, sem o aço, e o processo de rolagem do canto do molde é causado pelo lado do aço, o aço sem o número de aço, o número de aço, e o número de aço. Diante dessas deficiências, como compensar isso? O seguinte editor de A Hapao Tech (Seko Machinery) apresenta brevemente suas precauções.
Primeiro, inspeção regular
Primeiro de tudo, o equipamento de produção para tubos de aço inoxidável deve ser verificado regularmente e é estritamente proibido de servir demais o equipamento. Se houver pequenas impurezas misturadas no cristalizador, isso causará alterações na qualidade da água; portanto, as amostras de água no cristalizador devem ser verificadas regularmente. É a melhor maneira de reduzir a largura das rachaduras enfraquecidas da borda da placa de aço inoxidável e a deformação desigual da borda de rolamento de placa de aço larga e reduzir a largura da placa de aço ao rolar a placa de aço.
Segundo, controle dinâmico
Para impedir que a temperatura do canto do molde entre na zona quebradiça durante o processo de flexão do tubo de aço inoxidável, a temperatura do canto do molde com diferentes faces de largura deve ser controlada dinamicamente e o controle de distribuição de água da seção de flexão deve ser implementado. Reduzir a deformação desigual em toda a peça requerida requer redução da diferença na resistência à deformação entre a parte superior e a parte inferior da peça de rolamento, otimizando o processo de aquecimento da laje e reduzindo a diferença de temperatura entre a parte superior e a parte inferior da laje fundida. Para impedir a ocorrência de marcas de queimaduras profundas locais e defeitos secundários, como escória oxidada na superfície do molde após a limpeza, não é limpa, ela é alcançada melhorando a capacidade de acabamento do molde de tubo de aço inoxidável 304.
Os dois métodos acima controlam basicamente a fonte de produção do tubo de aço inoxidável, de modo a reduzir a taxa de defeito de produção do tubo de aço inoxidável na maior extensão e melhorar a qualidade da produção. Recomendamos o uso de tamanho de precisão, moderadamente macio Mold de rolagem da linha de produção de tubos de aço inoxidável para rolar . Os materiais mais comuns incluem Skd11 e Cr12Mov. Entre eles, o CR2MOV é uma opção mais econômica e econômica. Dois conjuntos de moldes do mesmo tamanho podem ser preparados para backup, o que pode reduzir a perda de tempo de inatividade ao reparar o molde.
Quaisquer perguntas são bem -vindas!
