Hoe de problemen in de productie en verwerking van roestvrijstalen en engineering op te lossen? Veel fabrikanten of consumenten vinden oppervlaktefouten zoals randscheuren, littekens en insluitsels tijdens het verwerken van roestvrijstalen buizen. Dit heeft problemen veroorzaakt voor veel fabrikanten en consumenten. In feite zijn de meeste oorzaken van defecten te wijten aan dwarse scheuren in de onderste hoek van de buitenste booghuid van de mal, kleine onzuiverheden worden gemengd in de kristallizer en de slak op het oppervlak van de roestvrijstalen buis wordt niet gereinigd in de tijd tijdens het afwerken, en vanwege het rollende proces wordt de hoek van de vorm veroorzaakt door de zijkant van de staalloze buis. Geconfronteerd met deze tekortkomingen, hoe maakt u het goed? De volgende redacteur van Hangao Tech (Seko Machinery) introduceert kort zijn voorzorgsmaatregelen.
Ten eerste, regelmatige inspectie
Allereerst moeten de productieapparatuur voor roestvrijstalen buizen regelmatig worden gecontroleerd en het is ten strengste verboden om de apparatuur te veel te dienen. Als er kleine onzuiverheden in de kristallisator worden gemengd, veroorzaakt dit veranderingen in de waterkwaliteit, zodat de watermonsters in de kristallizer regelmatig moeten worden gecontroleerd. Het is de beste manier om de breedte van de verzwakte roestvrijstalen plaatrandscheuren en de ongelijke vervorming van de brede stalen platenrolrand te verminderen en om de breedte van de stalen plaat te verminderen bij het rollen van de stalen plaat.
Ten tweede, dynamische controle
Om te voorkomen dat de hoektemperatuur van de mal de brosse zone binnengaat tijdens het buigproces van de roestvrijstalen buis, moet de hoektemperatuur van de mal met verschillende breedte -uiteinden dynamisch worden geregeld en moet de waterverdelingsregeling van het buigingsgedeelte worden geïmplementeerd. Het verminderen van de ongelijke vervorming door het rollende stuk vereist het verminderen van het verschil in vervormingsweerstand tussen de boven- en onderkant van het rollende stuk, het optimaliseren van het plaatverwarmingsproces en het verminderen van het temperatuurverschil tussen de boven- en onderkant van de gegoten plaat. Om het optreden van lokale diepe verbrandingsmarkeringen en secundaire defecten zoals geoxideerde slakken op het oppervlak van de mal te voorkomen na het reinigen is niet gereinigd, wordt het bereikt door het afwerkingsvermogen van de 304 roestvrijstalen buisvorm te verbeteren.
De bovenstaande twee methoden regelen in principe de productiebron van de roestvrijstalen buis, om de productie -defectsnelheid van de roestvrijstalen buis in zoverheid te verminderen en de productiekwaliteit te verbeteren. We raden het gebruik aan van precisie-formaat, matig zacht Roestvrijstalen buisproductielijnrolvorm voor roll ing. De meest voorkomende materialen omvatten SKD11 en CR12MOV. Onder hen is CR2MOV een meer economische en kosteneffectieve optie. Twee sets vormen van dezelfde grootte kunnen worden voorbereid op back -up, wat het verlies van downtime bij het repareren van de mal kan verminderen.
Alle vragen zijn welkom!
