Kako riješiti probleme u inženjeringu od nehrđajućeg čelika i prerade? Mnogi proizvođači ili potrošači naći će površinske nedostatke kao što su pukotine ruba, ožiljci i uključivanja u procesu prerade kupovine cijevi od nehrđajućeg čelika. To je uzrokovalo probleme mnogim proizvođačima i potrošačima. U stvari, većina uzroka oštećenja nastaje zbog poprečnih pukotina u donjem kutu kože vanjskog luka kalupa, male nečistoće miješaju se u kristalizatoru, a šljaka na površini cijevi od nehrđajućeg čelika nije očišćena tijekom završetka, a zbog procesa kotrljanja kalupa uzrokovana je od strane kalupa. Suočeni s tim nedostacima, kako to nadoknaditi? Sljedeći urednik Hangao Tech (Seko Machinery) nakratko uvodi svoje mjere opreza.
Prvo, redoviti pregled
Prije svega, proizvodnu opremu za cijevi od nehrđajućeg čelika treba redovito provjeravati, a strogo je zabranjeno previsokim uslugama. Ako se u kristalizatoru pomiješaju male nečistoće, to će uzrokovati promjene u kvaliteti vode, tako da uzorke vode u kristalizatoru treba redovito provjeravati. To je najbolji način da smanjite širinu oslabljenih pukotina od nehrđajućeg čelika i neravne deformacije širokog ruba čelične ploče i smanjiti širinu čelične ploče prilikom valjanja čelične ploče.
Drugo, dinamička kontrola
Kako bi se spriječilo da kutna temperatura kalupa uđe u krhku zonu tijekom postupka savijanja cijevi od nehrđajućeg čelika, kutna temperatura kalupa s različitim krajem širine treba dinamički kontrolirati, a kontrola raspodjele vode u odjeljku savijanja treba provesti. Smanjenje neravne deformacije u cijelom kotrljanju zahtijeva smanjenje razlike u deformacijskom otporu između gornjeg i dna kolutivnog komada, optimiziranje postupka grijanja ploče i smanjenje temperaturne razlike između gornjeg i dna od lijevane ploče. Kako bi se spriječilo pojavljivanje lokalnih dubinskih tragova i sekundarnih oštećenja poput oksidirane šljake na površini kalupa nakon čišćenja ne očišćenja, to se postiže poboljšanjem sposobnosti završne sposobnosti kalupa cijevi od nehrđajućeg čelika od 304.
Gore navedene dvije metode u osnovi kontroliraju proizvod proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika kako bi se u najvećoj mjeri smanjila brzina oštećenja od nehrđajućeg čelika i poboljšala kvalitetu proizvodnje. Preporučujemo uporabu precizne veličine, umjereno mekanog Linija za proizvodnju cijevi od nehrđajućeg čelika kalup za valjanje . Najčešći materijali uključuju SKD11 i CR12MOV. Među njima je CR2MOV ekonomičnija i isplativija opcija. Dva seta kalupa iste veličine mogu se pripremiti za sigurnosnu kopiju, što može smanjiti gubitak zastoja prilikom popravljanja kalupa.
Sva pitanja su dobrodošla!
