不锈钢加工的预防措施

如何解决不锈钢生产和加工工程中的问题？许多制造商或消费者会在处理购买不锈钢管道的过程中发现地面缺陷，例如边缘裂纹，疤痕和夹杂物。这给许多制造商和消费者带来了问题。实际上，缺陷的大多数原因是由于模具外弧皮的下角的横向裂纹引起的，结晶剂中的小杂质混合在一起，并且在整理过程中未能在时间上清洁不锈钢管的表面，并且由于滚动过程的滚动过程是模具的一角由不锈钢管的侧面引起。面对这些缺点，如何弥补这一点？以下编辑 Hangao Tech（SEKO机械） 简要介绍了其预防措施。

首先，定期检查

首先，应定期检查不锈钢管的生产设备，并且严格禁止过度使用设备。如果结晶剂混合了小杂质，则会导致水质变化，因此应定期检查结晶剂中的水样。这是减少弱的不锈钢板边缘裂纹的宽度和宽钢板滚动边缘的不均匀变形的最佳方法，并在滚动钢板时降低钢板的宽度。

其次，动态控制

为了防止在不锈钢管的弯曲过程中，模具的角度温度进入脆性区域，应动态控制具有不同宽度端面的模具的角度温度，并应实现弯曲部分的水分分配控制。减少整个滚动件的不均匀变形需要降低滚动件顶部和底部之间的变形抗性差，从而优化平板加热过程，并降低铸造板的顶部和底部之间的温度差。为了防止发生局部深燃烧痕迹和次要缺陷，例如清洁后模具表面上的氧化炉渣，可以通过提高304不锈钢管模具的饰面能力来实现。

以上两种方法基本上控制了不锈钢管的生产源，以便在最大程度上降低不锈钢管的生产缺陷率并提高生产质量。我们建议使用精密大小的中等程度柔软 不锈钢管生产线卷模具用于滚动。最常见的材料包括SKD11和CR12MOV。其中，CR2MOV是一种更经济和具有成本效益的选择。可以准备两组相同尺寸的模具以备备份，这可以减少修复模具时停机时间的损失。

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