Kako riješiti probleme u proizvodnji i prerađivanju nehrđajućeg čelika? Mnogi proizvođači ili potrošači naći će površinske mane poput rubnih pukotina, ožiljaka i uključivanja u procesu obrade kupovine cijevi od nehrđajućeg čelika. To je uzrokovalo probleme mnogim proizvođačima i potrošačima. U stvari, većina uzroka nedostataka nastaje zbog poprečnih pukotina u donjem uglu vanjske lučne kože kalupa, u kristalizatoru se miješaju u kristalizatoru, a na površini cijevi od nehrđajućeg čelika ne čisti se tijekom završne obrade, a zbog kotrljanja kalupa uzrokuje stranu cijevi od nehrđajućeg čelika. Suočen sa ovim nedostacima, kako nadoknaditi za to? Sljedeći urednik Hangao Tech (Seko Machinery) ukratko uvodi svoje mjere opreza.
Prvo, redovna inspekcija
Prije svega, proizvodna oprema za cijevi od nehrđajućeg čelika treba redovno provjeravati, a strogo je zabranjeno prekomjernom servisu opreme. Ako su u kristalizatoru pomiješane male nečistoće, prouzrokovat će promjene u kvaliteti vode, tako da uzorci vode u kristalizaturu treba redovno provjeravati. Najbolji je način da se smanji širina pukotina od nehrđajućeg čelika i neujednačene deformacije široke čelične pločice kotrljanja i za smanjenje širine čelične ploče prilikom kotrljanja čelične ploče.
Drugo, dinamična kontrola
Da bi se spriječila ugaona temperatura kalupa da uđe u krhka zonu tokom savijanja cijevi od nehrđajućeg čelika, ugaonu temperaturu kalupa s različitim širinom na kraju lica trebaju biti dinamički kontrolirana, a kontrola raspodjele vode treba implementirati kontrolu raspodjele vode. Smanjenje neravne deformacije u cijelom dijelu kotrljanja zahtijeva smanjenje razlike u otpornosti na deformaciju između vrha i dna valjanog komada, optimiziranje postupka grijanja ploče i smanjenje temperaturne razlike između gornjeg i dna lijeva ploča. Kako bi se spriječilo pojavljivanje lokalnih oznaka za snimanje i sekundarnih oštećenja poput oksidirane šljake na površini kalupa nakon čišćenja, postiže se poboljšanjem dovršetka kalupa od nehrđajućeg čelika od 304.
Gornja dvije metode u osnovi upravljaju proizvodni izvor cijevi od nehrđajućeg čelika, tako da smanjite stopu proizvodnje od nehrđajućeg čelika u najveću mjeru i poboljšajte kvalitetu proizvodnje. Preporučujemo upotrebu preciznosti veličine, umjereno mekane Kalup za proizvodnju cijevi od nehrđajućeg čelika za prelazak za prevrtanje. Najčešći materijali uključuju SKD11 i Cr12mov. Među njima, Cr2mov je ekonomičnija i ekonomičnija opcija. Dvije setove kalupa iste veličine mogu se pripremiti za sigurnosno kopiranje, što može smanjiti gubitak zastoja prilikom popravljanja kalupa.
Sva pitanja su dobrodošla!
