Come risolvere i problemi nella produzione di acciaio inossidabile e ingegneria di lavorazione? Molti produttori o consumatori troveranno difetti di superficie come crepe per bordi, cicatrici e inclusioni nel processo di elaborazione dell'acquisto di tubi in acciaio inossidabile. Ciò ha causato problemi a molti produttori e consumatori. In effetti, la maggior parte delle cause dei difetti sono dovute a fessure trasversali nell'angolo inferiore dell'arco esterno dello stampo, le piccole impurità vengono miscelate nel cristallizzatore e le scorie sulla superficie del tubo in acciaio inossidabile non sono pulite nel tempo durante la finitura e a causa del processo di rotazione l'angolo dello stampo è causato dal lato del tubo in acciaio inossidabile. Di fronte a queste carenze, come compensare? Il seguente editore di Hangao Tech (Seko Machinery) introduce brevemente le sue precauzioni.
Innanzitutto, ispezione regolare
Prima di tutto, l'attrezzatura di produzione per i tubi in acciaio inossidabile deve essere regolarmente controllata ed è severamente vietato a servire eccessivamente l'attrezzatura. Se ci sono piccole impurità miscelate nel cristallizzatore, causerà cambiamenti nella qualità dell'acqua, quindi i campioni di acqua nel cristallizzatore devono essere controllati regolarmente. È il modo migliore per ridurre la larghezza delle crepe del bordo della piastra in acciaio inossidabile indebolite e la deformazione irregolare del bordo di rotolamento della piastra in acciaio larga e ridurre la larghezza della piastra di acciaio quando si arrotolano la piastra di acciaio.
Secondo controllo dinamico
Al fine di evitare che la temperatura angolare dello stampo entrasse nella zona fragile durante il processo di flessione del tubo in acciaio inossidabile, la temperatura angolare dello stampo con diverse facce di fine larghezza dovrebbe essere controllata dinamicamente e dovrebbe essere implementato il controllo di distribuzione dell'acqua della sezione di flessione. Ridurre la deformazione irregolare in tutto il pezzo di rotolamento richiede la riduzione della differenza nella resistenza alla deformazione tra la parte superiore e la parte inferiore del pezzo di rotolamento, l'ottimizzazione del processo di riscaldamento della lastra e la riduzione della differenza di temperatura tra la parte superiore e inferiore della lastra del cast. Per prevenire il verificarsi di segni di ustioni profonde locali e difetti secondari come scorie ossidate sulla superficie dello stampo dopo la pulizia non viene pulita, si ottiene migliorando la capacità di finitura dello stampo 304 in acciaio inossidabile.
I due metodi di cui sopra controllano sostanzialmente la fonte di produzione del tubo in acciaio inossidabile, in modo da ridurre la velocità di difetto di produzione del tubo in acciaio inossidabile nella massima misura e migliorare la qualità di produzione. Raccomandiamo l'uso di precisioni, moderatamente morbide Stampo rotolo di produzione di tubi in acciaio inossidabile per rotolare . I materiali più comuni includono SKD11 e CR12MOV. Tra questi, CR2MOV è un'opzione più economica ed economica. Due serie di stampi della stessa dimensione possono essere preparati per il backup, che può ridurre la perdita di tempi di inattività durante la riparazione dello stampo.
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