Jak řešit problémy při výrobě a inženýrství z nerezové oceli? Mnoho výrobců nebo spotřebitelů najde povrchové nedostatky, jako jsou okrajové trhliny, jizvy a inkluze v procesu zpracování nákupu potrubí z nerezové oceli. To způsobilo problémy pro mnoho výrobců a spotřebitelů. Ve skutečnosti je většina příčin defektů způsobena příčnými prasklinami ve spodním rohu vnější obloukové kůže formy, malé nečistoty jsou smíchány v krystalizátoru a struska na povrchu potrubí z nerezové oceli se během dokončení v čase nevyčišťuje a díky procesu válcování je roh plísní z nerezové ocelové trubice. Jak to čelit těmto nedostatkům, jak to nahradit? Následující editor Hansao Tech (SEKO Machinery) stručně představuje její preventivní opatření.
Nejprve pravidelná kontrola
Za prvé, výrobní zařízení pro potrubí z nerezové oceli by mělo být pravidelně kontrolováno a je přísně zakázáno nadměrnému vybavení zařízení. Pokud jsou v krystalizátoru smíchané malé nečistoty, způsobí to změny v kvalitě vody, takže vzorky vody v krystalizátoru by měly být pravidelně kontrolovány. Je to nejlepší způsob, jak zmenšit šířku oslabených prasklin z nerezové oceli a nerovnoměrné deformaci široké ocelové desky válcovací hrany a snížit šířku ocelové desky při válcování ocelové desky.
Za druhé, dynamická kontrola
Aby se zabránilo, aby se rohová teplota formy vstoupila do křehké zóny během ohybového procesu potrubí z nerezové oceli, měla by být dynamicky kontrolována teplota rohové formy s různým šířkovým koncovým obličejem a měla by být provedena kontrola rozložení vody v ohybovém sekci. Snížení nerovnoměrné deformace v celém válcovacím kusu vyžaduje snížení rozdílu v deformační odolnosti mezi horním a dolním množstvím válcovacího kusu, optimalizace procesu zahřívání desky a snížení teplotního rozdílu mezi horní a spodní část lité desky. Aby se zabránilo výskytu lokálních značek hlubokých popálení a sekundárních defektů, jako je oxidovaná struska na povrchu formy po čištění, není dosaženo zlepšením dokončovací schopnosti formy z nerezové oceli 304.
Výše uvedené dvě metody v podstatě kontrolují výrobní zdroj potrubí z nerezové oceli, aby se snížila rychlost vady výrobního potrubí z nerezové oceli v největší míře a zlepšila kvalitu výroby. Doporučujeme použití přesnosti velikosti, středně měkké Plísně z nerezové oceli Production Line Line Roll Porma pro válcování. Mezi nejběžnější materiály patří SKD11 a CR12mov. Mezi nimi je CR2mov ekonomičtější a nákladově efektivnější možností. Pro zálohu mohou být připraveny dvě sady plísní stejné velikosti, což může při opravě formy snížit ztrátu prostojů.
Jakékoli dotazy jsou vítány!
