Ako vyriešiť problémy vo výrobe a spracovateľskom inžinierstve z nehrdzavejúcej ocele? Mnoho výrobcov alebo spotrebiteľov nájde povrchové nedostatky, ako sú okrajové trhliny, jazvy a inklúzie v procese spracovania nákupu rúr z nehrdzavejúcej ocele. To spôsobilo problémy mnohým výrobcom a spotrebiteľom. V skutočnosti je väčšina príčin defektov spôsobená priečnymi trhlinami v dolnom rohu vonkajšej oblúkovej kože formy, malé nečistoty sa zmieša v kryštalizátore a troska na povrchu povrchu nehrdzavejúcej oceľovej rúrky sa počas dokončovania nevyčistí v čase a kvôli valcovaciemu procesu je spôsobená rohom formy spôsobená bokom nerezovej oceľovej rúrky. Ako sa stretávajú s týmito nedostatkami, ako to nahradiť? Nasledujúci editor HangAo Tech (stroje SEKO) stručne predstavuje svoje opatrenia.
Po prvé, pravidelná kontrola
Najprv by sa malo pravidelne kontrolovať výrobné vybavenie pre potrubia z nehrdzavejúcej ocele a je prísne zakázané nadmerne obsluhovať zariadenie. Ak sú v kryštalizátore zmiešané malé nečistoty, spôsobí to zmeny v kvalite vody, takže vzorky vody v kryštalizátore by sa mali pravidelne kontrolovať. Je to najlepší spôsob, ako znížiť šírku oslabených prasklín s doskovými hranami z nehrdzavejúcej ocele a nerovnomernú deformáciu širokej oceľovej doskovej hrany a znížiť šírku oceľovej platne pri valcovaní oceľovej dosky.
Po druhé, dynamické ovládanie
Aby sa zabránilo vstupu rohovej teploty formy do krehkej zóny počas ohýbajúceho procesu potrubia z nehrdzavejúcej ocele, mala by sa rohová teplota formy s rôznymi koncovými tvárami dynamicky kontrolovať a mala by sa implementovať riadenie distribúcie vody v ohybovej časti. Zníženie nerovnomernej deformácie v celom valcovaní si vyžaduje zníženie rozdielu v deformácii medzi hornou a dolnou časťou valcovacieho kusu, optimalizáciu procesu vykurovania dosiek a zníženie teplotného rozdielu medzi hornou a dolnou doskou dosky. Aby sa zabránilo výskytu miestnych hĺbkových popáleninových značiek a sekundárnych defektov, ako je oxidovaná troska na povrchu formy po čistení sa nevyčistí, dosiahne sa zlepšením konečnej schopnosti formy z nehrdzavejúcej ocele z nehrdzavejúcej ocele 304.
Vyššie uvedené dve metódy v podstate riadia výrobný zdroj potrubia z nehrdzavejúcej ocele, aby sa v najväčšej miere znížila rýchlosť defektu výrobnej chyby z nehrdzavejúcej ocele a zlepšila kvalitu výroby. Odporúčame použitie presnej veľkosti, mierne mäkkej Výrobná linka z nehrdzavejúcej ocele Produka Roll Form na valcovanie . Medzi najbežnejšie materiály patria SKD11 a CR12MOV. Medzi nimi je CR2Mov ekonomickejšou a nákladovo efektívnejšou možnosťou. Na zálohovanie je možné pripraviť dve sady foriem rovnakej veľkosti, čo môže znížiť stratu prestojov pri oprave formy.
Akékoľvek otázky sú vítané!
