Как решить проблемы в производстве и обработке из нержавеющей стали? Многие производители или потребители найдут поверхностные недостатки, такие как краевые трещины, шрамы и включения в процессе обработки закупок труб из нержавеющей стали. Это вызвало проблемы для многих производителей и потребителей. Фактически, большинство причин дефектов обусловлены поперечными трещинами в нижнем углу кожи наружной дуги плесени, небольшие примеси смешиваются в кристаллизаторе, а шлак на поверхности трубы из нержавеющей стали не очищается во времени во время финиша, а из -за процесса прокатывания угол формы вызван боковой штрафной стальной трубки. Столкнувшись с этими недостатками, как восполнить это? Следующий редактор Hangao Tech (Seko Machinery) кратко представляет свои меры предосторожности.
Во -первых, регулярная проверка
Прежде всего, производственное оборудование для труб из нержавеющей стали следует регулярно проверять, и строго запрещено переоценить оборудование. Если в кристаллизере смешаны небольшие примеси, это вызовет изменения качества воды, поэтому пробы воды в кристаллизаторе следует регулярно проверять. Это лучший способ уменьшить ширину ослабленных трещин плиты из нержавеющей стали и неровной деформации широкого каскального края стальной пластины, а также уменьшить ширину стальной пластины при свертывании стальной пластины.
Во -вторых, динамический контроль
Чтобы предотвратить въезд угловой температуры формы в хрупкую зону во время изгиба трубки из нержавеющей стали, необходимо динамически контролировать угловую температуру формы с различной шириной конечной грани, а управление распределением воды на изгибной секции. Сокращение неравномерной деформации по всему прокатрованию требует снижения разницы в сопротивлении деформации между верхней и нижней частью калковой части, оптимизируя процесс нагрева плиты и снижает разницу температуры между верхней и нижней частью литой плиты. Чтобы предотвратить возникновение локальных марок глубокого ожога и вторичных дефектов, таких как окисленный шлак на поверхности плесени после очистки, он не очищается, он достигается путем улучшения анизированной способности формы из нержавеющей стали из нержавеющей стали.
Два выше двух методов в основном контролируют производственный источник трубы из нержавеющей стали, чтобы в наибольшей степени снизить уровень дефектов из нержавеющей стали и улучшить качество производства. Мы рекомендуем использовать точный, умеренно мягкий Столочная линия из нержавеющей стали для рулона для рулона . Наиболее распространенные материалы включают SKD11 и CR12MOV. Среди них CR2MOV является более экономичным и экономически эффективным вариантом. Два комплекта форм того же размера могут быть подготовлены к резервной копии, что может уменьшить потерю времени простоя при ремонте плесени.
Любые вопросы приветствуются!
