Hur löser jag problemen inom produktions- och bearbetningsteknik i rostfritt stål? Många tillverkare eller konsumenter kommer att hitta ytfel som kantsprickor, ärr och inneslutningar i processen att bearbeta köp av rostfritt stålrör. Detta har orsakat problem för många tillverkare och konsumenter. I själva verket beror de flesta av orsakerna till defekter på tvärgående sprickor i det nedre hörnet av den yttre bågskinnan på formen, små föroreningar blandas i kristallisatorn, och slaggen på ytan av det rostfria stålröret rengörs inte i tid under efterbehandling, och på grund av rullningsprocessen orsakas hörnet på formen av sidan av det hårda stålröret. Hur man står inför dessa brister, hur man kompenserar för det? Följande redaktör för Harao Tech (Seko -maskiner) introducerar kort sina försiktighetsåtgärder.
Först regelbunden inspektion
Först och främst bör produktionsutrustningen för rör i rostfritt stål regelbundet kontrolleras, och det är strikt förbjudet att överdriva utrustningen. Om det finns små föroreningar blandade i kristallisatorn kommer det att orsaka förändringar i vattenkvaliteten, så vattenproverna i kristallisatorn bör kontrolleras regelbundet. Det är det bästa sättet att minska bredden på de försvagade rostfritt stålplattkantsprickorna och den ojämna deformationen av den breda stålplattans rullande kant och att minska bredd på stålplattan när du rullar stålplattan.
Andra, dynamisk kontroll
För att förhindra att formens hörntemperatur kommer in i den spröda zonen under böjningsprocessen för rostfritt stålrör, bör hörntemperaturen på formen med olika breddändar dynamiskt kontrolleras och vattenfördelningskontrollen för böjningssektionen bör implementeras. Att minska den ojämna deformationen i hela rullande stycket kräver att skillnaden i deformationsmotståndet mellan toppen och botten av rullande biten, optimerar plattauppvärmningsprocessen och minskar temperaturskillnaden mellan toppen och botten av gjutplattan. För att förhindra förekomsten av lokala djupa brännmärken och sekundära defekter såsom oxiderad slagg på ytan av formen efter rengöring inte rengörs, uppnås det genom att förbättra slutförmågan hos den 304 rostfria rörformen.
Ovanstående två metoder styr i princip produktionskällan för rostfritt stålröret för att minska produktionsdefekthastigheten för rostfritt stålrör i största utsträckning och förbättra produktionskvaliteten. Vi rekommenderar användning av precisionsstorlek, måttligt mjuk Rostfritt stål rörproduktionslinje rullform för rullar . De vanligaste materialen inkluderar SKD11 och CR12MOV. Bland dem är CR2MOV ett mer ekonomiskt och kostnadseffektivt alternativ. Två uppsättningar av formar av samma storlek kan framställas för säkerhetskopiering, vilket kan minska förlusten av driftstopp vid reparation av formen.
Några frågor välkomnas!
