स्टेनलेस स्टील उत्पादन और प्रसंस्करण इंजीनियरिंग में समस्याओं को कैसे हल करें? कई निर्माताओं या उपभोक्ताओं को स्टेनलेस स्टील के पाइपों को संसाधित करने की प्रक्रिया में किनारे दरारें, निशान और समावेश जैसे सतह की खामियां मिलेंगी। इससे कई निर्माताओं और उपभोक्ताओं के लिए समस्याएं पैदा हुई हैं। वास्तव में, दोषों के अधिकांश कारण मोल्ड के बाहरी चाप त्वचा के निचले कोने में अनुप्रस्थ दरारें के कारण होते हैं, छोटी अशुद्धियों को क्रिस्टलाइज़र में मिलाया जाता है, और स्टेनलेस स्टील पाइप की सतह पर स्लैग समय में परिष्करण के दौरान साफ नहीं किया जाता है, और मोल्ड के कोने की वजह से मोल्ड के कोने का कारण बनता है। इन कमियों का सामना करना पड़ा, इसके लिए कैसे बनाया जाए? के निम्नलिखित संपादक हैंगाओ टेक (सेको मशीनरी) संक्षेप में अपनी सावधानियों का परिचय देता है।
सबसे पहले, नियमित निरीक्षण
सबसे पहले, स्टेनलेस स्टील पाइप के लिए उत्पादन उपकरणों को नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए, और उपकरणों को अधिक सेवा के लिए सख्ती से मना किया जाता है। यदि क्रिस्टलाइज़र में मिश्रित छोटी अशुद्धियां हैं, तो यह पानी की गुणवत्ता में परिवर्तन का कारण होगा, इसलिए क्रिस्टलीकरण में पानी के नमूनों को नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए। यह कमजोर स्टेनलेस स्टील प्लेट किनारे की दरार की चौड़ाई को कम करने और वाइड स्टील प्लेट रोलिंग एज की असमान विरूपण को कम करने और स्टील प्लेट को रोल करते समय स्टील प्लेट की चौड़ाई को कम करने का सबसे अच्छा तरीका है।
दूसरा, गतिशील नियंत्रण
स्टेनलेस स्टील पाइप की झुकने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के कोने के तापमान को भंगुर क्षेत्र में प्रवेश करने से रोकने के लिए, विभिन्न चौड़ाई अंत चेहरों के साथ मोल्ड के कोने का तापमान गतिशील रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और झुकने वाले खंड के जल वितरण नियंत्रण को लागू किया जाना चाहिए। रोलिंग पीस में असमान विरूपण को कम करने के लिए रोलिंग पीस के ऊपर और नीचे के बीच विरूपण प्रतिरोध में अंतर को कम करने, स्लैब हीटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने और कास्ट स्लैब के ऊपर और नीचे के बीच तापमान के अंतर को कम करने की आवश्यकता होती है। सफाई के बाद मोल्ड की सतह पर ऑक्सीकृत स्लैग जैसे स्थानीय गहरे बर्न मार्क्स और द्वितीयक दोषों की घटना को रोकने के लिए, इसे साफ नहीं किया जाता है, यह 304 स्टेनलेस स्टील ट्यूब मोल्ड की परिष्करण क्षमता में सुधार करके प्राप्त किया जाता है।
उपरोक्त दो तरीके मूल रूप से स्टेनलेस स्टील पाइप के उत्पादन स्रोत को नियंत्रित करते हैं, ताकि स्टेनलेस स्टील पाइप के उत्पादन दोष दर को सबसे बड़ी सीमा तक कम किया जा सके और उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार किया जा सके। हम सटीक आकार के उपयोग की सलाह देते हैं, मध्यम नरम रोल के लिए स्टेनलेस स्टील पाइप उत्पादन लाइन रोल मोल्ड । आईएनजी सबसे आम सामग्रियों में SKD11 और CR12MOV शामिल हैं। उनमें से, CR2MOV एक अधिक किफायती और लागत प्रभावी विकल्प है। एक ही आकार के मोल्ड्स के दो सेट बैकअप के लिए तैयार किए जा सकते हैं, जो मोल्ड की मरम्मत करते समय डाउनटाइम के नुकसान को कम कर सकते हैं।
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