ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເຫລັກສະແຕນເລດ

ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາໃນການຜະລິດສະແຕນເລດແລະວິສະວະກໍາການປຸງແຕ່ງ? ຜູ້ຜະລິດຫຼືຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຈະພົບເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຫນ້າ, ຮອຍແຕກ, ຮອຍແປ້ວ, ແລະລວມເອົາໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງທໍ່ເຫລັກສະແຕນເລດ. ສິ່ງນີ້ໄດ້ກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ບໍລິໂພກຫຼາຍຄົນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງສາເຫດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງແມ່ນຍ້ອນຮອຍແຕກຂອງທໍ່ນ້ໍາໃຕ້ດິນຂອງແມ່ພິມ ປະເຊີນຫນ້າກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ວິທີການແຕ່ງຕົວໃຫ້ມັນ? ບັນນາທິການຕໍ່ໄປນີ້ຂອງ Hangao Tech (Seko ເຄື່ອງຈັກ) ໂດຍຫຍໍ້ແນະນໍາຄວາມລະມັດລະວັງຂອງມັນ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ການກວດກາເປັນປົກກະຕິ

ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ອຸປະກອນການຜະລິດສໍາລັບທໍ່ສະແຕນເລດຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເປັນປະຈໍາ, ແລະມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ການບໍລິການອຸປະກອນຫຼາຍເກີນໄປ. ຖ້າມີຄວາມບໍ່ສະອາດນ້ອຍໆປະສົມເຂົ້າໄປໃນຜລຶກໄປເຊຍກັນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບຂອງນ້ໍາ, ສະນັ້ນຕົວຢ່າງຂອງນ້ໍາໃນໄປເຊຍກັນຄວນຖືກກວດກາເປັນປະຈໍາ. ມັນເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງການເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດເຫລັກທີ່ອ່ອນແອລົງແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້ວາງ, ແລະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນເຫຼັກໃນເວລາທີ່ລອກແຜ່ນເຫຼັກ.

ອັນທີສອງ, ການຄວບຄຸມແບບເຄື່ອນໄຫວ

ເພື່ອປ້ອງກັນອຸນຫະພູມມຸມຂອງແມ່ພິມໃນຂະບວນການໂຄ້ງທໍ່ເຫຼັກ, ອຸນຫະພູມທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມແບບເຄື່ອນໄຫວ, ແລະການຄວບຄຸມການແຈກຈ່າຍຂອງພາກສ່ວນ. ການຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນຕະຫຼອດສິ້ນຂອງມ້ວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຕ້ານການເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຊັ້ນເທິງແລະສ່ວນລຸ່ມຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຝາອັດປາກມົດລູກ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິດ້ານການເຜົາໄຫມ້ໃນທ້ອງຖິ່ນເຊັ່ນ flag oxidized ຢູ່ເທິງຫນ້າທໍາຄວາມສະອາດຂອງແມ່ພິມສໍາເລັດຮູບຂອງແມ່ພິມສໍາເລັດຮູບ 304 ກ້ອນ.

ສອງວິທີທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ຄວບຄຸມແຫຼ່ງຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດ, ເພື່ອຫຼຸດອັດຕາການຜະລິດທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດໄປສູ່ຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ການນໍາໃຊ້ຂອງທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ມີຂະຫນາດຄືກັນ, ປານກາງປານກາງ ສາຍການຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດສໍາລັບມ້ວນ . ວັດສະດຸທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດປະກອບມີ SKD11 ແລະ Cr12MOV. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, CR2MOV ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມີປະໂຫຍດແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ແມ່ພິມສອງຊຸດຂອງຂະຫນາດດຽວກັນສາມາດກຽມພ້ອມສໍາລັບການສໍາຮອງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເວລາພັກຜ່ອນໃນເວລາທີ່ສ້ອມແປງແມ່ພິມ.

ຄໍາຖາມໃດຫນຶ່ງໄດ້ຮັບການຕ້ອນຮັບ!