Hvordan løser jeg problemerne i produktions- og forarbejdningsteknik for rustfrit stål? Mange producenter eller forbrugere vil finde overfladefejl såsom kant revner, ar og indeslutninger i processen med at behandle indkøb af rustfrit stålrør. Dette har skabt problemer for mange producenter og forbrugere. Faktisk skyldes de fleste af årsagerne til defekter tværgående revner i det nederste hjørne af den ydre buehud på formen, små urenheder blandes i krystallisatoren, og slaggen på overfladen af rustfrit stålrør rengøres ikke i tiden under slutning, og på grund af den rullende proces, er hjørnet af formen forårsaget af siderne af rustfrites stålrør. Overfor disse mangler, hvordan kompenserer man for det? Følgende redaktør af Hangao Tech (Seko Machinery) introducerer kort sine forholdsregler.
Først regelmæssig inspektion
Først og fremmest skal produktionsudstyret til rustfrit stålrør regelmæssigt kontrolleres, og det er strengt forbudt at overdrive udstyret. Hvis der er små urenheder blandet i krystallisatoren, vil det forårsage ændringer i vandkvalitet, så vandprøverne i krystallisatoren skal kontrolleres regelmæssigt. Det er den bedste måde at reducere bredden på de svækkede rustfrit stålplade kant revner og den ujævne deformation af den brede stålplade rullende kant og reducere bredden af stålpladen, når stålpladen rulles.
For det andet dynamisk kontrol
For at forhindre, at formen er hjørnetemperaturen i at komme ind i den sprøde zone under bøjningsprocessen for rørrøret i rustfrit stål, bør hjørnetemperaturen på formen med forskellige bredde -flader dynamisk kontrolleres, og vandfordelingskontrollen af bøjningsafsnittet skal implementeres. At reducere den ujævne deformation gennem hele det rullende stykke kræver at reducere forskellen i deformationsmodstand mellem toppen og bunden af det rullende stykke, optimere pladeopvarmningsprocessen og reducere temperaturforskellen mellem toppen og bunden af støbepladen. For at forhindre forekomsten af lokale dybe forbrændingsmærker og sekundære defekter, såsom oxideret slagge på overfladen af formen, efter at rengøring ikke er rengjort, opnås det ved at forbedre efterbehandlingsevnen for 304 rørstålformen 304.
Ovenstående to metoder kontrollerer dybest set produktionskilden til rørrøret i rustfrit stål for at reducere produktionsdefekthastigheden for rørrøret i størst grad og forbedre produktionskvaliteten. Vi anbefaler brugen af præcisionsstørrelse, moderat blød Rustfrit stål rørproduktionslinje rulleform til rulle . De mest almindelige materialer inkluderer SKD11 og CR12MOV. Blandt dem er CR2MOV en mere økonomisk og omkostningseffektiv mulighed. To sæt forme af samme størrelse kan tilberedes til sikkerhedskopi, hvilket kan reducere tabet af nedetid, når man reparerer formen.
Eventuelle spørgsmål er velkomne!
