焊接不锈钢管的在线涡流检测

随着科学，技术和工业生产的快速发展，公司对材料性能的需求越来越高。但是，当前的冶金技术无法提供完美的材料。同时，各种类型的设备在制造过程中还将产生各种缺陷组织，造成重大设备和个人事故，并给企业和工人造成重大损失。

 因此，在这种情况下，非破坏性测试的价值和意义尤为重要。

1。必要性 焊接管的涡流测试

工业焊接不锈钢管被广泛用于工业领域，例如流体运输，热交换器和航空航天。因此，必须没有裂缝，裂缝，未经许可的焊接和其他缺陷，并且表面上必须没有过多的划痕，压碎和其他缺陷。由于焊接管具有生产线上连续和快速生产的特征，因此很难仅通过手动后检查保证焊接管的质量。涡流检测方法具有快速检测速度的优点，无需与工件的表面相结合，并且具有高检测灵敏度，这适用于焊接管道生产的质量控制和质量检查。

2。涡流缺陷探测器的功能

钢管生产线的在线涡流检测是指与生产线上的生产过程同步的缺陷检测，该发现主要用于生产过程的质量控制；如果用户在这方面有要求，一般而言， Hangao Tech（SEKO机械） 适用于用户，所有这些都配备了在线涡流检测。它的优点是：节省空间和简化过程步骤。当检测到损坏时，仪器可以自动警告并自动标记划痕或未连接的地方。

3。标准样品管的选择

比较样本中人造缺陷和自然缺陷显示信号的比较来判断检测结果。比较样品的钢管和要检查的钢管应具有相同的名义尺寸和化学成分。表面状态和热处理状态相似，也就是说，它们应具有相似的电磁特性。

在焊接管的生产过程中，很容易找到符合标准规定尺寸的测试机标准样品管。该标准的样品管不仅包含焊缝中的开裂缝，还包含裂缝或深色裂缝和未裂缝。这些缺陷是连续且缓慢的。过渡性，称为缓慢变化或自然损伤。因此，可以选择满足缺口尺寸要求并包含天然缺陷的一部分焊接管作为用于涡流检测的标准样品管。

4。警报设备

在在线漏洞检测过程中，如果发现过标准的缺陷，缺陷信号振幅将进入警报区域，并且仪器将自动警报。该仪器具有警报逻辑输出电路，该电路可以连接到外部声音警报并发送警报信号。有缺陷的焊接管可以通过自动检查或手动检查来分开，以实现焊接管道质量控制的目的。