U is hier: Tuiste / Blogs / Wat is sanitêre vlekvrye staalpyp?

Wat is sanitêre vlekvrye staalpyp?

Views: 0 Skrywer: Site Editor Publish Time: 2022-03-15 Oorsprong: Webwerf

Sanitêre graad (voedselgraad) vlekvrye staalpype word wyd gebruik in baie velde en nywerhede soos farmaseutiese produkte, video, bier, drinkwater, biologiese ingenieurswese, chemiese ingenieurswese, lugsuiwering, lugvaart kernbedryf en ander nasionale ekonomiese konstruksie. Daar is elke jaar baie invoer.

1. Oppervlakanalise van vlekvrye staal

Beide die AES -metode en die SPS -metode kan gebruik word om die oppervlak van vlekvrye staal te ontleed om die korrosievermoë van die binne- en buitenste oppervlaktes van vlekvrye staal te bepaal. Die ontledingsdiameter wat deur AES uitgereik is, is baie klein, wat minder as 20 nm kan wees. Die oorspronklike funksie daarvan is om elemente te identifiseer. Die analitiese waarde van die XPS -metode is ongeveer 10μm, wat hoofsaaklik gebruik word om die chemiese toestand van elemente naby die oppervlak te bepaal.

Die skandering van die meganies gepoleerde oppervlak van 316 vlekvrye staal wat aan die atmosfeer met AES en XPS -detektore blootgestel is, toon dat die mees tipiese analise -diepte van die vlekvrye staal -diamantoppervlak 15nm is, en dit bied inligting oor die samestelling en dikte van die passiveringslaag. Die korrosieweerstand en so aan.

Volgens die definisie bevat austenitiese vlekvrye staal hoë chroom en nikkel, en sommige bevat molibdeen, titanium, ens., Wat gewoonlik 10,5% of meer van chroom bevat en het 'n goeie korrosieweerstand. Die korrosieweerstand is die resultaat van die beskermende eienskappe van die chroomryke passiveringslaag. Die passiveringslaag is gewoonlik 3-5 nm dik, of gelykstaande aan 15 atome dik. Die passiveringslaag word gevorm tydens die oksidasie-reduksie-reaksieproses waarin chroom en yster geoksideer word. As die passiveringslaag beskadig word, sal 'n nuwe passiveringslaag vinnig gevorm word en elektrochemiese korrosie sal onmiddellik voorkom, en diep kolle van vlekvrye staal sal verskyn. Korrosie en intergranulêre korrosie. Passiveringskorrosieweerstand hou verband met die inhoud van chemiese komponente wat in vlekvrye staal vervat is, soos hoë chroom, nikkel en molibdeen, ens. Kan die bindende energiepotensiaal van die passiveringslaag verhoog en die korrosie -weerstand van die passivasielaag verhoog; en gebruik dit met die binneste oppervlak van die vlekvrye staalpyp. Die vloeistofmedium is verwant.

2. oppervlak korrosie van vlekvrye staalpyp

(1) Die passiveringslaag op die oppervlak van vlekvrye staal word maklik in die CI-bevattende medium vernietig, omdat die CI-oksidasiepotensiaal relatief groot is. As die passiveringslaag slegs op die metaal is, sal die gedrukte laag voortgaan om te korrodeer. In baie gevalle word die passiveringslaag slegs in 'n plaaslike gebied van die metaaloppervlak beskadig. Die effek van korrosie is om klein gaatjies of kuile te vorm. Die klein putte wat op die materiële oppervlak willekeurig versprei word, word pitting korrosie genoem. Die pitting van korrosiesnelheid neem toe met toenemende temperatuur en neem toe met toenemende konsentrasie. Die oplossing is om ultra-lae of lae-koolstof vlekvrye staal (soos 316L of 304L) te gebruik

(2) Die passiewe warplaag op die oppervlak van austenitiese vlekvrye staal word maklik vernietig tydens vervaardiging en sweiswerk. Wanneer die verhittingstemperatuur en die verhittingsnelheid tydens vervaardiging en sweiswerk in die vlekvrye staal-sensitiseringstemperatuurstreek (ongeveer 425-815 ° C) is, sal die oorversadigde koolstof in die materiaal eers by die grensgrens neerslag vind en met chroom vorm om chroomkarbied te vorm en chroom te verloor. As gevolg hiervan neem die chroominhoud van die korrelgrens voortdurend af met die voortdurende neerslag van chroomkarbied, wat 'n sogenaamde chroom-uitgeputte sone vorm, wat die potensiële energie verswak en die korrosie-weerstand van die passivasielaag verminder. As dit in kontak is met korrosiewe media soos ci- in die medium, sal dit mikrostroom korrosie veroorsaak. Alhoewel die korrosie slegs op die oppervlak van die korrels is, dring dit vinnig in die binneland in om intergranulêre korrosie te vorm. Veral die vlekvrye staalpyp is duideliker in die sweisbehandelingsgedeelte.

(3) Stresorrosie -kraak: dit is die gekombineerde effek van statiese spanning en korrosie wat krake en metaalverbuiging veroorsaak. Die omgewing vir streskorrosie kraak is gewoonlik taamlik ingewikkeld. Nie net die trekspanning nie, maar die kombinasie van hierdie spanning en die oorblywende spanning in die metaal as gevolg van vervaardiging, sweis of hittebehandeling.

3. Produksieproses van sanitêre gelaste vlekvrye staalpyp

Ontkoppeling-ontbinding-vorming-sweiswerk (gasbeskermingsboks) -iner-vlak-sweisnaatnaat Slyppyp skoonmaakbeen met die grootte van die grootte

Dit word aanbeveel om die presisie vlekvrye staal sanitêre vloeistofpypproduksielyn van Hangao Tech (Seko Machinery) . Aangesien die staalstrook direk na die vorming gebruik word om te sweis, kan die verdraagsaamheid en elliptisiteit van die pypleiding goed beheer word, en die proses van koue tekening kan weggelaat word.

Daar is verskillende sleuteltoerusting in die produksie:

(1) Interne nivelleringstoerusting : dit kan herhaaldelik heen en weer deur die rol en die ingeboude doorn gedruk word om die oorblywende hoogte van die sweisnaat plat te maak, sodat die sweisnaat en die basismateriaal nouer in lyn is en die natuurlike oorgang, wat die binneste buismuur gladder maak en die pypwortelresidue binne-in. Tydens interne poleer en eksterne poleerwerk kan dit ook die aantal en intensiteit van poleerwerk verminder en verlies verminder.

(2) Beskermende gashelingsoond: dit bestaan uit twee dele, die helder uitgloeiende oond en die koelwaterbaadjie.

Heldergloeiende oondliggaam: die hoofstruktuur is 'n sirkelvormige gedeelte Induksieverwarmingsoond , wat die verwarmingsmetode van induksieverwarmingsspoele aanneem, sodat die hele pypgedeelte in alle rigtings verhit kan word. Die beskermende gas dien nie net as 'n hindernis vir die lug nie, maar dien ook as 'n sirkulerende koellug. Kompakte struktuur, veilige werking, betroubare beheer en maklike onderhoud. Die temperatuurverskil in die oond word binne ± 1-2 ℃ beheer.

Vervaardigers kan kies om ammoniak -ontbindingstoerusting te gebruik om beskermende gas te maak of deur ingemaakte gas direk volgens hul werklike toestande te gebruik.