Ви тут: Домашній / Блоги / що таке санітарна труба з нержавіючої сталі?

Що таке санітарна труба з нержавіючої сталі?

Перегляди: 0 Автор: Редактор сайтів Опублікувати Час: 2022-03-15 Початковий: Ділянка

Труби з нержавіючої сталі санітарної ступеня (ступінь харчування) широко використовуються у багатьох галузях та галузях, таких як фармацевтичні препарати, відео, пиво, питна вода, біологічна інженерія, хімічна інженерія, очищення повітря, ядерна промисловість авіації та інші національні економічні будівництво. Імпорту щороку багато.

1. Поверхневий аналіз нержавіючої сталі

І метод AES, і метод SPS можуть бути використані для аналізу поверхні нержавіючої сталі для визначення здатності до корозії внутрішніх та зовнішніх поверхонь нержавіючої сталі. Діаметр аналізу, виданий AES, дуже малий, що може бути менше 20 нм. Його оригінальна функція полягає у визначенні елементів. Аналітичне значення методу XPS становить близько 10 мкм, що в основному використовується для визначення хімічного стану елементів поблизу поверхні.

Сканування механічно відшліфованої поверхні 316 нержавіючої сталі, яка піддавалася атмосфері з детекторами AES та XPS, показує, що найбільш типова глибина аналізу діамантової поверхні з нержавіючої сталі - 15 нм, і вона надає інформацію про склад та товщину шару пасивації. Корозійна стійкість тощо.

Згідно з визначенням, аустенітна нержавіюча сталь містить високий хром і нікель, а деякі містять молібден, титан тощо, що зазвичай містить 10,5% або більше хрому і має хорошу корозійну стійкість. Корозійна резистентність є результатом захисних властивостей шару пасивації, багатий хромом. Шар пасивації зазвичай товщиною 3-5 нм або еквівалентний товщиною 15 атомів. Шар пасивації утворюється під час процесу реакції окислення відновлення, в якому окислюються хром і залізо. Якщо шар пасивації буде пошкоджений, буде швидко утворюватися новий шар пасивації, і електрохімічна корозія відбудеться негайно, і з’являться глибокі плями з нержавіючої сталі. Корозія та міжгранулярна корозія. Корозійна стійкість пасивації пов'язана з вмістом хімічних компонентів, що містяться в нержавіючої сталі, наприклад, високий хромі, нікель та молібден тощо, може збільшити енергетичний потенціал зв'язування пасиваційного шару та підвищити резистентність до корозійного шару пасивації; і використовуйте його з внутрішньою поверхнею труби з нержавіючої сталі. Рідке середовище пов'язане.

2. Поверхнева корозія труби з нержавіючої сталі

(1) Шар пасивації на поверхні нержавіючої сталі легко знищується в середовищі, що містить ІС, оскільки потенціал окислення CI-окислення порівняно великий. Якщо шар пасивації знаходиться лише на металі, друкований шар буде продовжувати роз’їхати. У багатьох випадках шар пасивації пошкоджений лише в локальній ділянці металевої поверхні. Ефект корозії полягає у утворенні невеликих дірок або ям. Невеликі ями, які випадково розподіляються на поверхні матеріалу, називаються корозією. Швидкість корозії піттінгу збільшується зі збільшенням температури і збільшується зі збільшенням концентрації. Рішення полягає в тому, щоб використовувати наднизьку або низьковуглецеву нержавіючу сталь (наприклад, 316 л або 304 л)

(2) Пасивна основа на поверхні аустенітної нержавіючої сталі легко знищується під час виробництва та зварювання. Коли температура нагрівання та швидкість нагрівання під час виробництва та зварювання знаходяться в температурі сенсибілізації з нержавіючої сталі (приблизно 425-815 ° C), перенасичений вуглець у матеріалі спочатку осаде на кордоні зерна і поєднується з хромом для утворення хрому карбіду та втраченого хрому. Як результат, вміст хрому в кордоні зерна безперервно зменшується при безперервній осадженні карбіду хрому, утворюючи так звану зону, збіднену хромом, яка послаблює потенційну енергію та знижує резистентність до корозійного шару пасивації. Коли контактує з корозійними носіями, такими як CI- в середовищі, це спричинить корозію мікро-струму. Хоча корозія знаходиться лише на поверхні зерен, вона швидко проникає у внутрішню частину, утворюючи міжгранулярну корозію. Особливо труба з нержавіючої сталі є більш очевидною в частині очисної зварювальної частини.

(3) Стрес -розтріскування корозій: Саме комбінований ефект статичного напруження та корозії викликає тріщини та розгортання металу. Навколишнє середовище для розтріскування стресу, як правило, досить складне. Не тільки напруга на розтяг, але поєднання цього стресу та залишкового напруги в металі через виготовлення, зварювання або термічну обробку.

3. Процес виробництва санітрованої зварної труби з нержавіючої сталі

Необілянг-дебурування-формування (коробка захисту від газу) -Нер-це вирівнювання шліфувального шліфувального шліфувального випромінюва

Рекомендується використовувати точну лінію виробництва труб санітарної рідини з нержавіючої сталі Hangao Tech (Seko Machinery) . Оскільки сталева смуга безпосередньо використовується для зварювання після формування, толерантність та еліптичність трубопроводу можуть бути добре контрольовані, а процес холодного креслення можна опустити.

У виробництві є кілька ключових обладнання:

(1) Внутрішнє обладнання для вирівнювання : Його можна неодноразово натискати вперед і назад через валик та вбудований оправку, щоб вирівняти решту висоти зварювального шва, так що зварювальний шов та основний матеріал більш ретельно вирівняні та природний перехід, що робить внутрішню стінку трубки більш гладкою та зменшуючи залишки трубопроводу всередині всередині. Під час внутрішнього полірування та зовнішнього полірування це також може зменшити кількість та інтенсивність полірування та зменшити втрати.

(2) Захисна газова піч з відпалу: вона складається з двох частин, яскравого кузова з відпалу та куртки охолоджуючої води.

Яскравий корпус печі: Основна конструкція - це круговий розділ Індукційна нагрівальна піч , яка приймає метод нагрівання котушок опалення, так що весь ділянку труби можна було нагрівати в усіх напрямках. Захисний газ не тільки діє як бар'єр для повітря, але й служить циркулюючим охолоджуючим повітрям. Компактна структура, безпечна робота, надійне управління та зручне обслуговування. Різниця температури в печі контролюється в межах ± 1-2 ℃.

Виробники можуть вибрати обладнання для розкладання аміаку для виготовлення захисного газу або безпосередньо використовувати консервований газ відповідно до їх фактичних умов.