U bent hier: Thuis / Blogs / wat is sanitaire roestvrijstalen pijp?

Wat is sanitaire roestvrijstalen pijp?

Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2022-03-15 Oorsprong: Site

Sanitaire kwaliteit (voedselkwaliteit) roestvrijstalen buizen worden veel gebruikt op vele gebieden en industrieën zoals farmaceutische producten, video, bier, drinkwater, biologische engineering, chemische engineering, luchtzuivering, luchtvaart nucleaire industrie en andere nationale economische constructie. Er zijn elk jaar veel import.

1. Oppervlakte -analyse van roestvrij staal

Zowel de AES -methode als de SPS -methode kunnen worden gebruikt om het oppervlak van roestvrij staal te analyseren om het corrosievermogen van de binnen- en buitenoppervlakken van roestvrij staal te bepalen. De analysediameter uitgegeven door AES is erg klein, die minder dan 20 nm kan zijn. De oorspronkelijke functie is om elementen te identificeren. De analytische waarde van de XPS -methode is ongeveer 10μm, die voornamelijk wordt gebruikt om de chemische toestand van elementen nabij het oppervlak te bepalen.

Het scannen van het mechanisch gepolijste oppervlak van 316 roestvrij staal dat is blootgesteld aan de atmosfeer met AES- en XPS -detectoren toont aan dat de meest typische analysediepte van roestvrijstalen diamantoppervlak 15 nm is en het biedt informatie over de samenstelling en dikte van de passiveringslaag. De corrosieweerstand enzovoort.

Volgens de definitie bevat austenitisch roestvrij staal hoog chroom en nikkel, en sommige bevatten molybdeen, titanium, enz., Over het algemeen met 10,5% of meer chroom en heeft een goede corrosieweerstand. De corrosieweerstand is het resultaat van de beschermende eigenschappen van de chroomrijke passiveringslaag. De passiveringslaag is meestal 3-5 nm dik of gelijkwaardig aan 15 atomen dik. De passiveringslaag wordt gevormd tijdens het oxidatie-reductieproces waarin chroom en ijzer worden geoxideerd. Als de passiveringslaag wordt beschadigd, zal een nieuwe passiveringslaag snel worden gevormd en zal elektrochemische corrosie onmiddellijk plaatsvinden en zullen diepe plekken van roestvrij staal verschijnen. Corrosie en intergranulaire corrosie. Passiveringscorrosieweerstand is gerelateerd aan het gehalte aan chemische componenten in roestvrij staal, zoals hoog chroom, nikkel en molybdeen, enz. Kan het bindende energiepotentieel van de passiveringslaag verhogen en de corrosieweerstand van de passiveringslaag verbeteren; en gebruik het met het binnenoppervlak van de roestvrijstalen buis. Het vloeistofmedium is gerelateerd.

2. Oppervlaktecorrosie van roestvrijstalen buis

(1) De passiveringslaag op het oppervlak van roestvrij staal wordt gemakkelijk vernietigd in het CI-bevattende medium, omdat het ci-oxidatiepotentieel relatief groot is. Als de passiveringslaag alleen op het metaal staat, blijft de bedrukte laag corroderen. In veel gevallen wordt de passiveringslaag alleen beschadigd in een lokaal gebied van het metaaloppervlak. Het effect van corrosie is om kleine gaten of kuilen te vormen. De kleine putten die willekeurig op het materiaaloppervlak zijn verdeeld, worden putcorrosie genoemd. De putcorrosiesnelheid neemt toe met toenemende temperatuur en neemt toe met toenemende concentratie. De oplossing is om ultra-lage of koolstofarme roestvrij staal te gebruiken (zoals 316L of 304L)

(2) De passieve warp -laag op het oppervlak van Austenitisch roestvrij staal wordt gemakkelijk vernietigd tijdens de productie en lassen. Wanneer de verwarmingstemperatuur en de verwarmingssnelheid tijdens de productie en het lassen zich in het roestvrijstalen sensibilisatietemperatuurgebied (ongeveer 425-815 ° C) bevinden, zal de oververzadigde koolstof in het materiaal eerst neerkomen bij de korrelgrens en combineren met chroom om chroom carbide te vormen en chroom te verliezen. Als gevolg hiervan neemt het chroomgehalte van de korrelgrens continu af met de continue neerslag van chroomcarbide, waardoor een zogenaamde chroom-uitgeputte zone wordt gevormd, die de potentiële energie verzwakt en de corrosieweerstand van de passiveringslaag vermindert. In contact met corrosieve media zoals Ci- in het medium, zal dit micro-stroomcorrosie veroorzaken. Hoewel de corrosie zich alleen op het oppervlak van de korrels bevindt, dringt deze snel door in het interieur om intergranulaire corrosie te vormen. Vooral de roestvrijstalen buis is duidelijker in het lasbehandelingsgedeelte.

(3) Stresscorrosiescheuren: het is het gecombineerde effect van statische stress en corrosie die scheuren en metaalverbreuk veroorzaakt. De omgeving voor stresscorrosiekraak is meestal vrij complex. Niet alleen de trekspanning, maar de combinatie van deze stress en de restspanning in het metaal als gevolg van fabricage, lassen of warmtebehandeling.

3. Productieproces van sanitair gelast roestvrijstalen pijp

Croiling-Deburring-Forming-Welding (gasbeveiligingsdoos) -Nner nivellatie-lagen

Het wordt aanbevolen om de productielijn van de precisie roestvrijstalen sanitaire vloeistofpijp te gebruiken Hangao Tech (Seko Machinery) . Omdat de stalen strip direct wordt gebruikt voor het lassen na het vormen, kunnen de tolerantie en ellipticiteit van de pijpleiding goed worden gecontroleerd en kan het proces van koude tekening worden weggelaten.

Er zijn verschillende belangrijke apparatuur in de productie:

(1) Interne nivelleringsapparatuur : het kan herhaaldelijk heen en weer worden geperst door de rol en de ingebouwde doorn om de resterende hoogte van de lasnaad af te vlakken, zodat de lasnaad en het basismateriaal nauwer zijn uitgelijnd en een natuurlijke overgang zijn, waardoor de binnenste buiswand soepeler wordt en de pijpleidingresten binnen te verminderen. Tijdens intern polijsten en extern polijsten kan het ook het aantal en de intensiteit van polijsten verminderen en verlies verminderen.

(2) Beschermende gas heldere gloeiende oven: het bestaat uit twee delen, de heldere gloeiende ovenlichaam en de koelwaterjas.

Bright gloeiende ovenlichaam: de hoofdstructuur is een cirkelvormig gedeelte Inductieverwarmingsoven , die de verwarmingsmethode van inductieverwarmingsspoelen aanneemt, zodat de hele buissectie in alle richtingen kan worden verwarmd. Het beschermende gas fungeert niet alleen als een barrière voor de lucht, maar dient ook als een circulerende koellucht. Compacte structuur, veilige werking, betrouwbare controle en handig onderhoud. Het temperatuurverschil in de oven wordt geregeld binnen ± 1-2 ℃.

Fabrikanten kunnen ervoor kiezen om ammoniak -ontledingsapparatuur te gebruiken om beschermend gas te maken of direct ingeblikt gas te gebruiken op basis van hun werkelijke omstandigheden.