Lớp vệ sinh (loại thực phẩm) ống thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực và ngành công nghiệp như dược phẩm, video, bia, nước uống, kỹ thuật sinh học, kỹ thuật hóa học, thanh lọc không khí, công nghiệp hạt nhân hàng không và xây dựng kinh tế quốc gia khác. Có rất nhiều hàng nhập khẩu mỗi năm.
1. Phân tích bề mặt thép không gỉ
Cả phương pháp AES và phương pháp SPS đều có thể được sử dụng để phân tích bề mặt của thép không gỉ để xác định khả năng ăn mòn của bề mặt bên trong và bên ngoài của thép không gỉ. Đường kính phân tích do AES ban hành là rất nhỏ, có thể dưới 20nm. Chức năng ban đầu của nó là xác định các yếu tố. Giá trị phân tích của phương pháp XPS là khoảng 10μm, chủ yếu được sử dụng để xác định trạng thái hóa học của các phần tử gần bề mặt.
Quét bề mặt được đánh bóng cơ học của thép không gỉ 316 đã tiếp xúc với khí quyển với máy dò AES và XPS cho thấy độ sâu phân tích điển hình nhất của bề mặt kim cương bằng thép không gỉ là 15nm, và nó cung cấp thông tin về thành phần và độ dày của lớp thụ động. Sức đề kháng ăn mòn và như vậy.
Theo định nghĩa, thép không gỉ austenit có chứa crom và niken cao, và một số chứa molypden, titan, v.v., thường chứa 10,5% hoặc nhiều crom và có khả năng chống ăn mòn tốt. Điện trở ăn mòn là kết quả của các tính chất bảo vệ của lớp thụ động giàu crom. Lớp thụ động thường dày 3-5nm, hoặc tương đương với 15 nguyên tử dày. Lớp thụ động được hình thành trong quá trình phản ứng giảm oxy hóa trong đó crom và sắt bị oxy hóa. Nếu lớp thụ động bị hỏng, một lớp thụ động mới sẽ được hình thành nhanh chóng và sự ăn mòn điện hóa sẽ xảy ra ngay lập tức, và các điểm sâu của thép không gỉ sẽ xuất hiện. Ăn mòn và ăn mòn giữa các hạt. Khả năng chống ăn mòn thụ động có liên quan đến nội dung của các thành phần hóa học có trong thép không gỉ, chẳng hạn như crom cao, niken và molybden, v.v ... có thể làm tăng khả năng năng lượng liên kết của lớp thụ động và tăng cường khả năng chống ăn mòn của lớp thụ động; và sử dụng nó với bề mặt bên trong của ống thép không gỉ. Môi trường chất lỏng có liên quan.
2. Sự ăn mòn bề mặt của ống thép không gỉ
(1) Lớp thụ động trên bề mặt thép không gỉ dễ dàng bị phá hủy trong môi trường chứa CI, bởi vì tiềm năng oxy hóa CI-tương đối lớn. Nếu lớp thụ động chỉ có trên kim loại, lớp in sẽ tiếp tục được ăn mòn. Trong nhiều trường hợp, lớp thụ động chỉ bị hư hại trong một khu vực địa phương của bề mặt kim loại. Hiệu quả của ăn mòn là hình thành các lỗ nhỏ hoặc hố. Các hố nhỏ được phân phối ngẫu nhiên trên bề mặt vật liệu được gọi là ăn mòn rỗ. Tốc độ ăn mòn rỗ tăng khi tăng nhiệt độ và tăng khi tăng nồng độ. Giải pháp là sử dụng thép không gỉ cực thấp hoặc ít carbon (chẳng hạn như 316L hoặc 304L)
(2) Lớp Warp thụ động trên bề mặt thép không gỉ Austenitic dễ dàng bị phá hủy trong quá trình sản xuất và hàn. Khi nhiệt độ gia nhiệt và tốc độ gia nhiệt trong quá trình sản xuất và hàn ở vùng nhiệt độ nhạy cảm với thép không gỉ (khoảng 425-815 ° C), carbon siêu bão hòa trong vật liệu sẽ kết tủa đầu tiên ở ranh giới hạt và kết hợp với crom để tạo thành crom cacbua và mất crom. Kết quả là, hàm lượng crom của ranh giới hạt liên tục giảm với sự kết tủa liên tục của cacbua crom, tạo thành một vùng được gọi là crom đã cạn kiệt, làm suy yếu năng lượng tiềm năng và làm giảm khả năng chống ăn mòn của lớp thụ động. Khi tiếp xúc với các phương tiện ăn mòn như CI- trong môi trường, nó sẽ gây ra sự ăn mòn vi mô. Mặc dù sự ăn mòn chỉ trên bề mặt của các hạt, nhưng nó nhanh chóng xâm nhập vào bên trong để hình thành sự ăn mòn giữa các hạt. Đặc biệt là ống thép không gỉ rõ ràng hơn trong phần xử lý hàn.
(3) Chế độ ăn mòn căng thẳng: Chính hiệu ứng kết hợp của ứng suất tĩnh và ăn mòn gây ra vết nứt và sự hấp dẫn kim loại. Môi trường cho vết nứt ăn mòn căng thẳng thường khá phức tạp. Không chỉ ứng suất kéo, mà sự kết hợp của ứng suất này và ứng suất dư trong kim loại do chế tạo, hàn hoặc xử lý nhiệt.
3. Quá trình sản xuất ống thép không gỉ hàn vệ sinh
Khắc dất-gây mê-hình-sợi (Hộp bảo vệ khí) -inNer Cấp độ-Welding Spreand-Pipe-Pipe-Clean-Clean
Nên sử dụng dây chuyền sản xuất đường ống chất lỏng vệ sinh bằng thép không gỉ chính xác Hangao Tech (Máy móc Seko) . Vì dải thép được sử dụng trực tiếp để hàn sau khi hình thành, khả năng dung nạp và hình elip của đường ống có thể được kiểm soát tốt, và quá trình vẽ lạnh có thể được bỏ qua.
Có một số thiết bị chính trong sản xuất:
(1) Thiết bị cân bằng bên trong : Nó có thể được nhấn nhiều lần qua lại qua con lăn và trục gá tích hợp để làm phẳng chiều cao còn lại của đường hàn, do đó, các vết hàn và vật liệu cơ sở được căn chỉnh chặt chẽ hơn và chuyển tiếp tự nhiên hơn, làm cho thành ống bên trong mượt mà và giảm dư lượng đường ống. Trong quá trình đánh bóng bên trong và đánh bóng bên ngoài, nó cũng có thể làm giảm số lượng và cường độ đánh bóng và giảm tổn thất.
(2) Khí bảo vệ lò ủ sáng: Nó bao gồm hai phần, thân máy ủ sáng và áo khoác nước làm mát.
Thân máy ủ sáng: Cấu trúc chính là một phần hình tròn Lò sưởi ấm cảm ứng , áp dụng phương pháp gia nhiệt của cuộn dây sưởi cảm ứng, để toàn bộ phần ống có thể được làm nóng theo mọi hướng. Khí bảo vệ không chỉ hoạt động như một rào cản đối với không khí, mà còn đóng vai trò như một không khí làm mát tuần hoàn. Cấu trúc nhỏ gọn, hoạt động an toàn, kiểm soát đáng tin cậy và bảo trì thuận tiện. Chênh lệch nhiệt độ trong lò được kiểm soát trong vòng 1-2.
Các nhà sản xuất có thể chọn sử dụng thiết bị phân hủy amoniac để chế tạo khí bảo vệ hoặc sử dụng trực tiếp khí đóng hộp theo điều kiện thực tế của họ.
Chào mừng bạn đến để hỏi chúng tôi!
Iris Liang
E-mail: sales3@ Hangaotech .com
Điện thoại di động: +86 13420628677
QQ: 845643527
WeChat/ WhatsApp: 13420628677
Skype: +86 13420628677
