Os tubos de aço inoxidável de grau sanitário (grau alimentar) são amplamente utilizados em muitos campos e indústrias, como produtos farmacêuticos, vídeo, cerveja, água potável, engenharia biológica, engenharia química, purificação do ar, indústria nuclear de aviação e outra construção econômica nacional. Existem muitas importações todos os anos.
1. Análise de superfície do aço inoxidável
Tanto o método AES quanto o método SPS podem ser usados para analisar a superfície do aço inoxidável para determinar a capacidade de corrosão das superfícies interna e externa do aço inoxidável. O diâmetro da análise emitido pela AES é muito pequeno, o que pode ser inferior a 20 nm. Sua função original é identificar elementos. O valor analítico do método XPS é de cerca de 10μm, que é usado principalmente para determinar o estado químico dos elementos próximos à superfície.
A varredura da superfície polida mecanicamente de 316 aço inoxidável que foi exposto à atmosfera com detectores de EAs e XPS mostra que a profundidade de análise mais típica da superfície do diamante de aço inoxidável é de 15 nm e fornece informações sobre a composição e a espessura da camada de passivação. A resistência à corrosão e assim por diante.
De acordo com a definição, o aço inoxidável austenítico contém alto cromo e níquel, e alguns contêm molibdênio, titânio, etc., geralmente contendo 10,5% ou mais de cromo e têm boa resistência à corrosão. A resistência à corrosão é o resultado das propriedades de proteção da camada de passivação rica em cromo. A camada de passivação geralmente tem 3-5 nm de espessura ou equivalente a 15 átomos de espessura. A camada de passivação é formada durante o processo de reação de redução de oxidação no qual o cromo e o ferro são oxidados. Se a camada de passivação estiver danificada, uma nova camada de passivação será formada rapidamente e a corrosão eletroquímica ocorrerá imediatamente e pontos profundos de aço inoxidável aparecerão. Corrosão e corrosão intergranular. A resistência à corrosão por passivação está relacionada ao conteúdo de componentes químicos contidos em aço inoxidável, como alto cromo, níquel e molibdênio, etc. podem aumentar o potencial de energia de ligação da camada de passivação e aumentar a resistência à corrosão da camada de passivação; e use -o com a superfície interna do tubo de aço inoxidável. O meio fluido está relacionado.
2. Corrosão superficial do tubo de aço inoxidável
(1) A camada de passivação na superfície do aço inoxidável é facilmente destruída no meio contendo CI, porque o potencial de oxidação da CI é relativamente grande. Se a camada de passivação estiver apenas no metal, a camada impressa continuará a corroer. Em muitos casos, a camada de passivação é danificada apenas em uma área local da superfície de metal. O efeito da corrosão é formar pequenos orifícios ou poços. Os pequenos poços que são distribuídos aleatoriamente na superfície do material são chamados de corrosão. A taxa de corrosão de pitting aumenta com o aumento da temperatura e aumenta com o aumento da concentração. A solução é usar aço inoxidável ultra-baixo ou baixo carbono (como 316L ou 304L)
(2) A camada de urdidura passiva na superfície do aço inoxidável austenítico é facilmente destruído durante a fabricação e soldagem. Quando a temperatura de aquecimento e a velocidade de aquecimento durante a fabricação e a soldagem estão na região de temperatura de sensibilização de aço inoxidável (cerca de 425-815 ° C), o carbono supersaturado no material primeiro precipita no limite de grãos e se combinará com o cromo para formar o carbido de cromo e perder o cromo. Como resultado, o teor de cromo do limite de grãos diminui continuamente com a precipitação contínua do carboneto de cromo, formando a chamada zona depletada de cromo, que enfraquece a energia potencial e reduz a resistência à corrosão da camada de passivação. Quando em contato com meios corrosivos, como o Ci- no meio, isso causará corrosão micro-corrente. Embora a corrosão esteja apenas na superfície dos grãos, ela rapidamente penetra no interior para formar corrosão intergranular. Especialmente o tubo de aço inoxidável é mais óbvio na parte de tratamento de soldagem.
(3) Rachaduras por corrosão ao estresse: é o efeito combinado do estresse estático e da corrosão que causa rachaduras e fragilização de metal. O ambiente para a quebra de corrosão ao estresse é geralmente bastante complexo. Não apenas a tensão de tração, mas a combinação dessa tensão e o estresse residual no metal devido à fabricação, soldagem ou tratamento térmico.
3. Processo de produção de tubo de aço inoxidável soldado sanitário
Recebimento de Defesa de Defércia (Caixa de Proteção contra Gás)-Início-Inferimento de Limpeza de Limpeza de Limpeza de Limpeza de Limpeza de Limpeza de Limpeza de Ministros de Recorte
Recomenda -se usar a linha de produção de tubos de fluido de fluido de aço inoxidável de precisão de aço inoxidável de HAINGOO TECH (SEKO MACHINERY) . Como a tira de aço é usada diretamente para soldagem após a formação, a tolerância e a elipticidade do oleoduto podem ser bem controladas e o processo de desenho frio pode ser omitido.
Existem vários equipamentos importantes na produção:
(1) Equipamento de nivelamento interno : ele pode ser pressionado repetidamente para frente e para trás através do rolo e o mandril embutido para achatar a altura restante da costura de soldagem, de modo que a costura de solda e o material de base estejam mais alinhados e naturais, tornando a parede interna da parede mais suave e reduzindo os resíduos de tubulação dentro. Durante o polimento interno e o polimento externo, também pode reduzir o número e a intensidade do polimento e reduzir a perda.
(2) Forno de recozimento brilhante de gás protetor: Consiste em duas partes, o corpo do forno de recozimento brilhante e a jaqueta de água resfriadora.
Corpo de forno de recozimento brilhante: a estrutura principal é uma seção circular Forno de aquecimento de indução , que adota o método de aquecimento das bobinas de aquecimento de indução, para que toda a seção do tubo possa ser aquecida em todas as direções. O gás protetor não apenas atua como uma barreira ao ar, mas também serve como um ar de resfriamento circulante. Estrutura compacta, operação segura, controle confiável e manutenção conveniente. A diferença de temperatura no forno é controlada dentro de ± 1-2 ℃.
Os fabricantes podem optar por usar equipamentos de decomposição de amônia para fabricar gás protetor ou usar o gás enlatado diretamente de acordo com suas condições reais.
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