Sunteți aici: Acasă / Bloguri / Ce este țeava din oțel inoxidabil sanitar?

Ce este țeava din oțel inoxidabil sanitar?

Vizualizări: 0 Autor: Site Editor Publicare Ora: 2022-03-15 Originea: Site

Țevile de oțel inoxidabil de calitate sanitară (gradul alimentar) sunt utilizate pe scară largă în multe domenii și industrii, cum ar fi farmaceutice, video, bere, apă potabilă, inginerie biologică, inginerie chimică, purificare a aerului, industrie nucleară de aviație și alte construcții economice naționale. Există o mulțime de importuri în fiecare an.

1. Analiza de suprafață a oțelului inoxidabil

Atât metoda AES, cât și metoda SPS pot fi utilizate pentru a analiza suprafața oțelului inoxidabil pentru a determina capacitatea de coroziune a suprafețelor interioare și exterioare ale oțelului inoxidabil. Diametrul de analiză emis de AES este foarte mic, care poate fi mai mic de 20 nm. Funcția sa inițială este de a identifica elemente. Valoarea analitică a metodei XPS este de aproximativ 10μm, care este utilizată în principal pentru a determina starea chimică a elementelor din apropierea suprafeței.

Scanarea suprafeței lustruite mecanic de 316 oțel inoxidabil care a fost expus la atmosferă cu AES și detectoare XPS arată că cea mai tipică adâncime de analiză a suprafeței de diamant din oțel inoxidabil este de 15 nm și oferă informații despre compoziția și grosimea stratului de pasivare. Rezistența la coroziune și așa mai departe.

Conform definiției, oțelul inoxidabil austenitic conține crom ridicat și nichel, iar unele conțin molibden, titan etc., conținând în general 10,5% sau mai mult de crom și are o rezistență bună la coroziune. Rezistența la coroziune este rezultatul proprietăților de protecție ale stratului de pasivare bogat în crom. Stratul de pasivare are de obicei 3-5nm grosime sau echivalent cu 15 atomi grosime. Stratul de pasivare este format în timpul procesului de reacție de reducere a oxidării în care sunt oxidate cromul și fierul. Dacă stratul de pasivare este deteriorat, se va forma rapid un nou strat de pasivare și va apărea imediat coroziunea electrochimică și vor apărea pete adânci de oțel inoxidabil. Coroziune și coroziune intergranulară. Rezistența la coroziune a pasivării este legată de conținutul componentelor chimice conținute în oțel inoxidabil, cum ar fi crom ridicat, nichel și molibden, etc. poate crește potențialul energetic de legare al stratului de pasivare și poate spori rezistența la coroziune a stratului de pasivare; Și folosiți -l cu suprafața interioară a conductei din oțel inoxidabil. Mediul fluid este legat.

2. Coroziunea suprafeței conductei din oțel inoxidabil

(1) Stratul de pasivare de pe suprafața oțelului inoxidabil este ușor distrus în mediul care conține CI, deoarece potențialul de ci-oxidare este relativ mare. Dacă stratul de pasivare este doar pe metal, stratul imprimat va continua să se corodeze. În multe cazuri, stratul de pasivare este deteriorat doar într -o zonă locală a suprafeței metalice. Efectul coroziunii este de a forma mici găuri sau gropi. Piciile mici care sunt distribuite aleatoriu pe suprafața materialului se numesc coroziune. Rata de coroziune de coroziune crește odată cu creșterea temperaturii și crește odată cu creșterea concentrației. Soluția este de a utiliza oțel inoxidabil ultra-scăzut sau cu conținut scăzut de carbon (cum ar fi 316L sau 304L)

(2) Stratul de urzeală pasivă de pe suprafața oțelului inoxidabil austenitic este ușor distrus în timpul fabricării și sudării. Când temperatura de încălzire și viteza de încălzire în timpul fabricării și sudării se află în regiunea temperaturii de sensibilizare a oțelului inoxidabil (aproximativ 425-815 ° C), carbonul suprasaturat din material va precipita mai întâi la granița și se va combina cu crom pentru a forma carbură de crom și va pierde crom. Drept urmare, conținutul de crom al graniței graniței scade continuu odată cu precipitația continuă a carburii de crom, formând o așa-numită zonă epuizată de crom, care slăbește energia potențială și reduce rezistența la coroziune a stratului de pasivare. Când este în contact cu medii corozive, cum ar fi CI în mediu, va provoca coroziune micro-curent. Deși coroziunea este doar pe suprafața boabelor, acesta pătrunde rapid în interior pentru a forma coroziune intergranulară. Mai ales conducta din oțel inoxidabil este mai evidentă în partea de tratament de sudare.

(3) Crăpăturile de coroziune a stresului: efectul combinat al stresului static și al coroziunii provoacă fisuri și îmbrăcăminte de metal. Mediul pentru fisurarea la coroziune a stresului este de obicei destul de complexă. Nu numai stresul de tracțiune, ci și combinația acestui stres și stresul rezidual în metal din cauza fabricării, sudării sau tratamentului termic.

3. Procesul de producție al conductei din oțel inoxidabil sudată sanitară

Dezvoltare-dezinfinare-sudură (cutie de protecție a gazelor)-nivelare de nivelare-sudură, coafură de șlefuire, curățare-strălucire a renalării dimensiunii-tăietoare de dimensiune

Se recomandă utilizarea liniei de producție a conductelor de fluid sanitar din oțel inoxidabil Precision Hangao Tech (Seko Machinery) . Deoarece banda de oțel este folosită direct pentru sudare după formare, toleranța și elipticitatea conductei pot fi bine controlate, iar procesul de desen la rece poate fi omis.

Există mai multe echipamente cheie în producție:

(1) Echipament de nivelare internă : Poate fi apăsat în mod repetat înainte și înapoi prin role și mandrel încorporat pentru a aplatiza înălțimea rămasă a cusăturii de sudare, astfel încât cusătura de sudare și materialul de bază sunt mai aliniate și tranziția naturală, ceea ce face ca peretele interior să fie mai neted și să reducă reziduurile de conductă din interior. În timpul lustruirii interne și lustruitului extern, poate reduce, de asemenea, numărul și intensitatea lustruirii și poate reduce pierderea.

(2) Cuptor de recoacere cu gaz de protecție luminos: este format din două părți, corpul luminos al cuptorului de recoacere și jacheta cu apă de răcire.

Corpul cuptorului de recoacere luminoasă: Structura principală este o secțiune circulară Cuptor de încălzire cu inducție , care adoptă metoda de încălzire a bobinelor de încălzire a inducției, astfel încât întreaga secțiune a conductelor să poată fi încălzită în toate direcțiile. Gazul de protecție nu numai că acționează ca o barieră pentru aer, dar servește și ca aer de răcire circulant. Structura compactă, funcționare sigură, control fiabil și întreținere convenabilă. Diferența de temperatură în cuptor este controlată în ± 1-2 ℃.

Producătorii pot alege să utilizeze echipamente de descompunere a amoniacului pentru a face gaz de protecție sau pentru a utiliza direct gazul din conserve în funcție de condițiile lor reale.