Az egészségügyi minőségű (élelmiszer -minőségű) rozsdamentes acélcsöveket számos területen és iparban széles körben használják, például gyógyszerek, video, sör, ivóvíz, biológiai mérnöki, vegyi mérnöki, légi tisztítás, légiközlekedési nukleáris ipar és más nemzeti gazdasági építés. Évente nagyon sok behozatal van.
1. A rozsdamentes acél felületi elemzése
Mind az AES módszer, mind az SPS módszer felhasználható a rozsdamentes acél felületének elemzésére, hogy meghatározzák a rozsdamentes acél belső és külső felületeinek korróziós képességét. Az AES által kibocsátott elemzési átmérő nagyon kicsi, ami kevesebb lehet, mint 20 nm. Eredeti funkciója az elemek azonosítása. Az XPS módszer analitikai értéke körülbelül 10 μm, amelyet elsősorban a felület közelében lévő elemek kémiai állapotának meghatározására használnak.
A 316 rozsdamentes acél mechanikusan csiszolt felületének beolvasása, amelyet az AES és XPS -detektorokkal ki vannak téve a légkörnek, azt mutatja, hogy a rozsdamentes acél gyémánt felületének legjellemzőbb elemzési mélysége 15 nm, és információt nyújt a passzivációs réteg összetételéről és vastagságáról. A korrózióállóság és így tovább.
A meghatározás szerint az austenit rozsdamentes acél magas króm és nikkel, molibdén, titán stb. Tartalmaz, általában 10,5% krómot tartalmaz, és jó korrózióállósággal rendelkezik. A korrózióállóság a krómban gazdag passzivációs réteg védő tulajdonságainak eredménye. A passzivációs réteg általában 3-5 nm vastag, vagy 15 atom vastagságával egyenértékű. A passzivációs réteget az oxidációs-redukciós reakció eljárás során képezzük, amelyben a króm és a vas oxidálódik. Ha a passzivációs réteg megsérül, akkor gyorsan kialakul egy új passzivációs réteg, és az elektrokémiai korrózió azonnal bekövetkezik, és a rozsdamentes acél mély foltjai jelennek meg. Korrózió és intergranuláris korrózió. A passzivációs korrózióállóság a rozsdamentes acélból álló kémiai alkatrészek, például a magas króm, nikkel és molibdén stb. Tartalmához kapcsolódik. és használja azt a rozsdamentes acél cső belső felületével. A folyadékhordó rokon.
2. A rozsdamentes acél cső felületi korróziója
(1) A rozsdamentes acél felületén lévő passzivációs réteg könnyen megsemmisül a CI-tartalmú közegben, mivel a Ci-oxidációs potenciál viszonylag nagy. Ha a passzivációs réteg csak a fémen van, akkor a nyomtatott réteg továbbra is korrodálódik. Sok esetben a passzivációs réteg csak a fémfelület helyi területén sérült. A korrózió hatása kis lyukakat vagy gödröket képez. Az anyag felületén véletlenszerűen elosztott kis gödröket foltos korróziónak nevezzük. A pontozáskorrózió sebessége növekszik a hőmérséklet növekedésével, és növekszik a koncentráció növekedésével. A megoldás az ultra-alacsony vagy alacsony széntartalmú rozsdamentes acél használata (például 316L vagy 304L)
(2) A passzív láncréteg az austenit rozsdamentes acél felületén könnyen megsemmisül a gyártás és a hegesztés során. Amikor a fűtési hőmérséklet és a fűtési sebesség a gyártás és a hegesztés során a rozsdamentes acél szenzibilizációs hőmérsékleti régióban van (kb. 425-815 ° C), az anyagban a túltelített szén először a gabona határánál kicsapódik, és krómtal kombinálódik, hogy króm-karbidot képezzen, és elveszítse a krómiumot. Ennek eredményeként a gabonahatár krómtartalma folyamatosan csökken a króm-karbid folyamatos csapadékával, így egy úgynevezett króm-kimerült zónát képez, amely gyengíti a potenciális energiát és csökkenti a passzivációs réteg korróziós ellenállását. Ha érintkezik a korrozív közegekkel, például a CI-vel a közegben, mikroáramot okoz. Noha a korrózió csak a szemek felületén van, gyorsan behatol a belső térbe, hogy intergranuláris korróziót képezzen. Különösen a rozsdamentes acél cső nyilvánvalóbb a hegesztési kezelési részben.
(3) Stressz -korrózió -repedés: A statikus stressz és a korrózió kombinált hatása okozza a repedéseket és a fém öblítését. A stresszkorrózió repedésének környezete általában meglehetősen bonyolult. Nem csak a húzóstressz, hanem ennek a stressznek és a fémben fennmaradó stressz kombinációja, hegesztés vagy hőkezelés miatt.
3.
Fogalmazó, dekurálást képező hegesztés (gázvédő doboz)-Biner-szintű hegesztési varráscsiszolás tisztító-fényes lágyítás-finom méretű méretű vágás
Javasoljuk, hogy használja a precíziós rozsdamentes acél egészségügyi folyadékcsövek gyártóját Hangao Tech (Seko Machinery) . Mivel az acélcsíkot közvetlenül a hegesztéshez használják a kialakítás után, a csővezeték toleranciáját és elliptikitása jól szabályozható, és a hideg rajz folyamatát kihagyható.
Számos kulcsfontosságú berendezés van a gyártásban:
(1) Belső szintező berendezés : Többször is előre-hátra nyomhatók a hegesztőképen és a beépített súgón keresztül, hogy a hegesztési faron fennmaradó magasságát ellapítsák, így a hegesztési varrás és az alapanyag szorosabban igazodik és természetes átmenetet, így a belső cső falának simább és csökkentve a csővezeték-maradványokat. A belső polírozás és a külső polírozás során csökkentheti a polírozás számát és intenzitását, és csökkentheti a veszteségeket.
(2) Védőgáz fényes lágyító kemence: Két részből áll, a fényes lágyító kemence testből és a hűtővízkabátból.
Fényes lágyító kemence test: A fő szerkezet egy kör alakú szakasz Indukciós fűtési kemence , amely alkalmazza az indukciós fűtési tekercsek fűtési módszerét, így a teljes csőszakasz minden irányba melegíthető. A védőgáz nemcsak a levegő akadályaként működik, hanem keringő hűtő levegőként is szolgál. Kompakt szerkezet, biztonságos működés, megbízható vezérlés és kényelmes karbantartás. A kemence hőmérsékleti különbségét ± 1-2 ℃-en belül szabályozzuk.
A gyártók úgy dönthetnek, hogy ammónia bomlási berendezést használnak védőgáz készítéséhez, vagy közvetlenül konzerv gázt használnak a tényleges körülményeik szerint.
Üdvözöljük, hogy érdeklődjön minket!
Iris Liang
E-mail: sales3@ hangaotech .com
Mobiltelefon: +86 13420628677
QQ: 845643527
WeChat/ WhatsApp: 13420628677
Skype: +86 13420628677
