I tubi in acciaio inossidabile di grado sanitario (grado alimentare) sono ampiamente utilizzati in molti campi e industrie come prodotti farmaceutici, video, birra, acqua potabile, ingegneria biologica, ingegneria chimica, purificazione dell'aria, industria nucleare aeronautica e altre costruzioni economiche nazionali. Ci sono molte importazioni ogni anno.
1. Analisi della superficie di acciaio inossidabile
Sia il metodo AES che il metodo SPS possono essere utilizzati per analizzare la superficie dell'acciaio inossidabile per determinare la capacità di corrosione delle superfici interne ed esterne di acciaio inossidabile. Il diametro di analisi emesso dagli eventi avversi è molto piccolo, che può essere inferiore a 20 nm. La sua funzione originale è identificare elementi. Il valore analitico del metodo XPS è di circa 10 μm, che viene utilizzato principalmente per determinare lo stato chimico degli elementi vicino alla superficie.
La scansione della superficie meccanicamente lucidata di 316 acciaio inossidabile che è stata esposta all'atmosfera con eventi avversi e XPS mostra che la profondità di analisi più tipica della superficie del diamante in acciaio inossidabile è di 15 nm e fornisce informazioni sulla composizione e lo spessore dello strato di passione. La resistenza alla corrosione e così via.
Secondo la definizione, l'acciaio inossidabile austenitico contiene cromo e nichel elevati e alcuni contengono molibdeno, titanio, ecc., Generalmente contenenti il 10,5% o più di cromo e hanno una buona resistenza alla corrosione. La resistenza alla corrosione è il risultato delle proprietà protettive dello strato di passivazione ricca di cromo. Lo strato di passivazione è generalmente spesso 3-5 nm o equivalente a 15 atomi di spessore. Lo strato di passivazione si forma durante il processo di reazione di riduzione dell'ossidazione in cui il cromo e il ferro sono ossidati. Se lo strato di passivazione è danneggiato, si formerà rapidamente un nuovo strato di passivazione e si verificherà immediatamente una corrosione elettrochimica e appariranno punti profondi di acciaio inossidabile. Corrosione e corrosione intergranulare. La resistenza alla corrosione delle passivi è correlata al contenuto di componenti chimici contenuti in acciaio inossidabile, come alto cromo, nichel e molibdeno, ecc. Può aumentare il potenziale di energia legante dello strato di passivazione e migliorare la resistenza alla corrosione dello strato di passione; e usalo con la superficie interna del tubo in acciaio inossidabile. Il mezzo fluido è correlato.
2. Corrosione superficiale del tubo in acciaio inossidabile
(1) Lo strato di passione sulla superficie dell'acciaio inossidabile viene facilmente distrutto nel mezzo contenente CI, poiché il potenziale di ossidazione CI è relativamente grande. Se lo strato di passivazione è solo sul metallo, lo strato stampato continuerà a corrodere. In molti casi, lo strato di passivazione è danneggiato solo in un'area locale della superficie metallica. L'effetto della corrosione è formare piccoli fori o fosse. I piccoli fosse distribuiti casualmente sulla superficie del materiale sono chiamati corrosione da pitting. Il tasso di corrosione della corrosione aumenta con l'aumentare della temperatura e aumenta con l'aumentare della concentrazione. La soluzione è quella di utilizzare acciaio inossidabile ultra-basso o a bassa carbonio (come 316L o 304L)
(2) Lo strato di ordito passivo sulla superficie dell'acciaio inossidabile austenitico viene facilmente distrutto durante la produzione e la saldatura. Quando la temperatura di riscaldamento e la velocità di riscaldamento durante la produzione e la saldatura si trovano nella regione di temperatura della sensibilizzazione in acciaio inossidabile (circa 425-815 ° C), il carbonio supersaturo nel materiale precipiterà prima al limite del grano e si combinerà con il cromo per formare il carburo di cromo e perdere il cromo. Di conseguenza, il contenuto di cromo del confine del grano diminuisce continuamente con la precipitazione continua del carburo di cromo, formando una cosiddetta zona impoverita di cromo, che indebolisce la potenziale energia e riduce la resistenza alla corrosione dello strato di passione. Quando è in contatto con mezzi corrosivi come CI-IN MEDIO, causerà la corrosione micro-corrente. Sebbene la corrosione sia solo sulla superficie dei grani, penetra rapidamente all'interno per formare la corrosione intergranulare. Soprattutto il tubo in acciaio inossidabile è più evidente nella parte del trattamento della saldatura.
(3) Cracking della corrosione da stress: è l'effetto combinato dello stress statico e della corrosione che causa crepe e ricostruzione in metallo. L'ambiente per il cracking della corrosione da stress è generalmente piuttosto complesso. Non solo lo stress di trazione, ma la combinazione di questo stress e lo stress residuo nel metallo a causa della fabbricazione, della saldatura o del trattamento termico.
3. Processo di produzione del tubo in acciaio inossidabile saldato sanitario
Alesaggio di debiti che si addebita (scatola di protezione del gas) -inner-welding-welding cucitura a pipe di pulizia di pulizia-più grande taglio di ricottura
Si consiglia di utilizzare la linea di produzione di tubi fluidi sanitari in acciaio inossidabile di precisione di Hangao Tech (Seko Machinery) . Poiché la striscia di acciaio viene utilizzata direttamente per la saldatura dopo la formazione, la tolleranza e l'ellitticità della conduttura possono essere ben controllate e il processo di disegno a freddo può essere omesso.
Ci sono diverse attrezzature chiave in produzione:
(1) Equipaggiamento di livellamento interno : può essere ripetutamente premuto avanti e indietro attraverso il rullo e il mandrino incorporato per appiattire l'altezza rimanente della cucitura di saldatura, in modo che la cucitura di saldatura e il materiale di base siano più strettamente allineati e transizione naturale, rendendo il muro del tubo interno più fluido e riducendo i residui di tubazioni all'interno. Durante la lucidatura interna e la lucidatura esterna, può anche ridurre il numero e l'intensità della lucidatura e ridurre la perdita.
(2) Fornace di ricottura luminoso a gas protettivo: è costituito da due parti, il corpo della fornace di ricottura luminosa e la giacca d'acqua di raffreddamento.
Corpo fornace a ricottura luminoso: la struttura principale è una sezione circolare Forno di riscaldamento a induzione , che adotta il metodo di riscaldamento delle bobine di riscaldamento a induzione, in modo che l'intera sezione del tubo possa essere riscaldata in tutte le direzioni. Il gas protettivo non funge solo da barriera all'aria, ma funge anche da aria di raffreddamento circolante. Struttura compatta, funzionamento sicuro, controllo affidabile e manutenzione conveniente. La differenza di temperatura nel forno è controllata entro ± 1-2 ℃.
I produttori possono scegliere di utilizzare le attrezzature di decomposizione dell'ammoniaca per produrre gas protettivo o utilizzare direttamente gas in scatola in base alle loro condizioni reali.
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