Las tuberías de acero inoxidable de grado sanitario (grado alimenticio) se usan ampliamente en muchos campos e industrias, como productos farmacéuticos, video, cerveza, agua potable, ingeniería biológica, ingeniería química, purificación de aire, industria nuclear de aviación y otras construcciones económicas nacionales. Hay muchas importaciones cada año.
1. Análisis de superficie de acero inoxidable
Tanto el método AES como el método SPS se pueden usar para analizar la superficie del acero inoxidable para determinar la capacidad de corrosión de las superficies internas y externas de acero inoxidable. El diámetro de análisis emitido por AES es muy pequeño, que puede ser inferior a 20 nm. Su función original es identificar elementos. El valor analítico del método XPS es de aproximadamente 10 μm, que se usa principalmente para determinar el estado químico de los elementos cerca de la superficie.
Escanear la superficie mecánicamente pulida de 316 acero inoxidable que ha sido expuesto a la atmósfera con detectores AES y XPS muestra que la profundidad de análisis más típica de la superficie de diamantes de acero inoxidable es de 15 nm, y proporciona información sobre la composición y el grosor de la capa de pasivación. La resistencia a la corrosión y así sucesivamente.
Según la definición, el acero inoxidable austenítico contiene alto cromo y níquel, y algunos contienen molibdeno, titanio, etc., que generalmente contiene 10.5% o más de cromo y tiene buena resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión es el resultado de las propiedades protectoras de la capa de pasivación rica en cromo. La capa de pasivación generalmente tiene 3-5 nm de espesor, o equivalente a 15 átomos de espesor. La capa de pasivación se forma durante el proceso de reacción de oxidación-reducción en el que se oxidan el cromo y el hierro. Si la capa de pasivación está dañada, se formará una nueva capa de pasivación rápidamente y la corrosión electroquímica ocurrirá inmediatamente, y aparecerán puntos profundos de acero inoxidable. Corrosión y corrosión intergranular. La resistencia a la corrosión de pasivación está relacionada con el contenido de componentes químicos contenidos en el acero inoxidable, como el alto cromo, el níquel y el molibdeno, etc., puede aumentar el potencial de energía de unión de la capa de pasivación y mejorar la resistencia a la corrosión de la capa de pasivación; y úselo con la superficie interna de la tubería de acero inoxidable. El medio fluido está relacionado.
2. Corrosión superficial de tubería de acero inoxidable
(1) La capa de pasivación en la superficie del acero inoxidable se destruye fácilmente en el medio que contiene CI, porque el potencial de oxidación CI-oxidación es relativamente grande. Si la capa de pasivación está solo en el metal, la capa impresa continuará corroída. En muchos casos, la capa de pasivación solo se daña en un área local de la superficie metálica. El efecto de la corrosión es formar pequeños agujeros o pozos. Los pozos pequeños que se distribuyen al azar en la superficie del material se denominan corrosión de picaduras. La tasa de corrosión de picaduras aumenta al aumentar la temperatura y aumenta al aumentar la concentración. La solución es usar acero inoxidable ultra bajo o bajo en carbono (como 316L o 304L)
(2) La capa de urdimbre pasiva en la superficie del acero inoxidable austenítico se destruye fácilmente durante la fabricación y soldadura. Cuando la temperatura de calentamiento y la velocidad de calentamiento durante la fabricación y la soldadura se encuentran en la región de temperatura de sensibilización de acero inoxidable (aproximadamente 425-815 ° C), el carbono sobresaturado en el material primero precipitará en el límite de grano y se combinará con cromo para formar carburo de cromo y perder cromo. Como resultado, el contenido de cromo del límite de grano disminuye continuamente con la precipitación continua de carburo de cromo, formando una llamada zona de agotamiento de cromo, lo que debilita la energía potencial y reduce la resistencia a la corrosión de la capa de pasivación. Cuando está en contacto con medios corrosivos como Ci- en el medio, causará corrosión micro-corriente. Aunque la corrosión está solo en la superficie de los granos, penetra rápidamente en el interior para formar corrosión intergranular. Especialmente la tubería de acero inoxidable es más obvio en la parte del tratamiento de soldadura.
(3) Cracking de corrosión de estrés: es el efecto combinado del estrés estático y la corrosión lo que causa grietas y fragilización de metales. El medio ambiente para el agrietamiento por corrosión por estrés suele ser bastante complejo. No solo el estrés por tracción, sino la combinación de esta tensión y el estrés residual en el metal debido a la fabricación, soldadura o tratamiento térmico.
3. Proceso de producción de tubería de acero inoxidable soldado sanitario
Descopilación de la degradación de formación (caja de protección de gases): costura de nivelación de entrada de nivelación de costura
Se recomienda utilizar la línea de producción de tuberías de fluidos sanitarios de acero inoxidable de precisión de Hangao Tech (maquinaria Seko) . Dado que la tira de acero se usa directamente para la soldadura después de formarse, la tolerancia y la elipticidad de la tubería se pueden controlar bien, y se puede omitir el proceso de dibujo en frío.
Hay varios equipos clave en la producción:
(1) Equipo de nivelación interna : se puede presionar repetidamente de un lado a otro a través del rodillo y el mandril incorporado para aplanar la altura restante de la costura de soldadura, de modo que la costura de soldadura y el material base están más estrechamente alineados y de transición natural, lo que hace que la pared del tubo interior sea más suave y reduce los residuos de la tubería dentro. Durante el pulido interno y el pulido externo, también puede reducir el número y la intensidad del pulido y reducir la pérdida.
(2) Horno de recocido brillante de gas protector: consta de dos partes, el cuerpo de horno de recocido brillante y la chaqueta de agua de enfriamiento.
Cuerpo de horno de recocido brillante: la estructura principal es una sección circular El horno de calefacción de inducción , que adopta el método de calentamiento de las bobinas de calentamiento de inducción, de modo que toda la sección de la tubería se pueda calentar en todas las direcciones. El gas protector no solo actúa como una barrera al aire, sino que también sirve como un aire de enfriamiento circulante. Estructura compacta, operación segura, control confiable y mantenimiento conveniente. La diferencia de temperatura en el horno se controla dentro de ± 1-2 ℃.
Los fabricantes pueden optar por usar equipos de descomposición de amoníaco para fabricar gas protector o usar el gas enlatado directamente de acuerdo con sus condiciones reales.
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