Sanitär kvalitet (matkvalitet) rostfritt stålrör används ofta inom många områden och industrier som läkemedel, video, öl, dricksvatten, biologisk teknik, kemiteknik, luftrening, luftfartens kärnkraftsindustri och annan nationell ekonomisk konstruktion. Det finns mycket import varje år.
1. Ytanalys av rostfritt stål
Både AES -metoden och SPS -metoden kan användas för att analysera ytan på rostfritt stål för att bestämma korrosionsförmågan hos de inre och yttre ytorna på rostfritt stål. Analysdiametern som utfärdats av AES är mycket liten, vilket kan vara mindre än 20 nm. Dess ursprungliga funktion är att identifiera element. Det analytiska värdet för XPS -metoden är cirka 10μm, som huvudsakligen används för att bestämma det kemiska tillståndet för element nära ytan.
Att skanna den mekaniskt polerade ytan på 316 rostfritt stål som har utsatts för atmosfären med AES- och XPS -detektorer visar att det mest typiska analysdjupet för diamantytan i rostfritt stål är 15Nm, och det ger information om passiveringsskiktets sammansättning och tjocklek. Korrosionsmotståndet och så vidare.
Enligt definitionen innehåller austenitiskt rostfritt stål högt krom och nickel, och vissa innehåller molybden, titan, etc., som vanligtvis innehåller 10,5% eller mer av krom och har god korrosionsbeständighet. Korrosionsmotståndet är resultatet av de skyddande egenskaperna hos det kromrika passiveringsskiktet. Passiveringsskiktet är vanligtvis 3-5 nm tjockt eller motsvarande 15 atomer tjocka. Passiveringsskiktet bildas under oxidationsminskningsreaktionsprocessen där krom och järn oxideras. Om passiveringsskiktet är skadat kommer ett nytt passiveringsskikt att bildas snabbt och elektrokemisk korrosion kommer att inträffa omedelbart, och djupa fläckar av rostfritt stål kommer att visas. Korrosion och intergranulär korrosion. Passivationskorrosionsbeständighet är relaterad till innehållet i kemiska komponenter som finns i rostfritt stål, såsom högt krom, nickel och molybden, etc. kan öka den bindande energipotentialen för passiveringsskiktet och förbättra korrosionsbeständigheten för passiveringsskiktet; och använd den med den inre ytan på rostfritt stålrör. Fluidmediet är relaterat.
2. Ytkorrosion av rostfritt stålrör
(1) Passiveringsskiktet på ytan av rostfritt stål förstörs lätt i det CI-innehållande mediet, eftersom CI-oxidationspotentialen är relativt stor. Om passiveringsskiktet endast är på metallen fortsätter det tryckta skiktet att korrodera. I många fall skadas passiveringsskiktet endast i ett lokalt område på metallytan. Effekten av korrosion är att bilda små hål eller gropar. De små groparna som är slumpmässigt fördelade på materialytan kallas pittingkorrosion. Pittingkorrosionshastigheten ökar med ökande temperatur och ökar med ökande koncentration. Lösningen är att använda ultra-låga eller låga koldioxidrostfritt stål (som 316L eller 304L)
(2) Det passiva varpskiktet på ytan av austenitiskt rostfritt stål förstörs lätt under tillverkning och svetsning. När uppvärmningstemperaturen och uppvärmningshastigheten under tillverkning och svetsning är i rostfritt stålsensibiliseringstemperaturregionen (cirka 425-815 ° C) kommer det övermättade kolet i materialet först att fälla ut vid korngränsen och kombinera med krom för att bilda kromkarbid och förlora krom. Som ett resultat minskar krominnehållet i korngränsen kontinuerligt med den kontinuerliga utfällningen av kromkarbid, och bildar en så kallad kromutarmad zon, vilket försvagar den potentiella energin och minskar korrosionsbeständigheten hos passiveringsskiktet. När det är i kontakt med frätande media såsom CI-i mediet kommer det att orsaka mikroströmskorrosion. Även om korrosionen endast är på ytan av kornen, tränger den snabbt in i det inre för att bilda intergranulär korrosion. Speciellt är rostfritt stålröret mer uppenbart i svetsbehandlingsdelen.
(3) Stresskorrosionsprickor: Det är den kombinerade effekten av statisk stress och korrosion som orsakar sprickor och metallförbringare. Miljön för stresskorrosionsprickor är vanligtvis ganska komplex. Inte bara dragspänningen, utan kombinationen av denna spänning och den återstående spänningen i metallen på grund av tillverkning, svetsning eller värmebehandling.
3. Produktionsprocess av sanitetssvetsad rostfritt stålrör
Avslutande-deburring-formande svetsning (gasskyddslåda) -innan nivelleringsvetsningssömsliprör rengöring-ljusbrignande glödgningstorlekskärning
Det rekommenderas att använda Precision Rostly Steel Sanitary Fluid Pipe Production Line of HANGAO Tech (Seko Machinery) . Eftersom stålremsan direkt används för svetsning efter bildning, kan toleransen och ellipticiteten för rörledningen kontrolleras väl och processen med kallteckning kan utelämnas.
Det finns flera viktiga utrustning i produktionen:
(1) Intern utjämningsutrustning : Det kan upprepas upprepade gånger fram och tillbaka genom rullen och den inbyggda dornen för att platta den återstående höjden på svetssömmen, så att svetssömmen och basmaterialet är närmare inriktade och naturliga övergången, vilket gör den inre rörväggen jämnare och reducerar rörledningsresterna inom. Under inre polering och yttre polering kan det också minska antalet och intensiteten för polering och minska förlusten.
(2) Skyddande gas ljus glödgningsugn: Den består av två delar, den ljusa glödgningsugnen och kylvattenjackan.
Bright Annealing Furnace Body: Huvudstrukturen är en cirkulär sektion Induktionsuppvärmningsugn , som antar uppvärmningsmetoden för induktionsvärmespolar, så att hela rörsektionen kan värmas upp i alla riktningar. Den skyddande gasen fungerar inte bara som en barriär för luften, utan fungerar också som en cirkulerande kylluft. Kompakt struktur, säker drift, pålitlig kontroll och bekvämt underhåll. Temperaturskillnaden i ugnen styrs inom ± 1-2 ℃.
Tillverkare kan välja att använda ammoniaknedbrytningsutrustning för att göra skyddande gas eller direkt använda konserverad gas enligt deras faktiska förhållanden.
Välkommen att fråga oss!
Iris liang
E-post: Sales3@ Haraotech .com
Mobiltelefon: +86 13420628677
QQ: 845643527
WeChat/ WhatsApp: 13420628677
Skype: +86 13420628677
