Санитарни тръби от неръждаема стомана са широко използвани в много полета и индустрии като фармацевтични продукти, видео, бира, питейна вода, биологично инженерство, химическо инженерство, пречистване на въздуха, авиационна ядрена промишленост и друго национално икономическо строителство. Всяка година има много внос.
1. Повърхностен анализ на неръждаема стомана
Както методът AES, така и методът SPS могат да бъдат използвани за анализ на повърхността на неръждаема стомана, за да се определи способността на корозията на вътрешната и външната повърхност на неръждаемата стомана. Диаметърът за анализ, издаден от AES, е много малък, който може да бъде по -малък от 20 nm. Първоначалната му функция е да идентифицира елементи. Аналитичната стойност на XPS метода е около 10 μm, което се използва главно за определяне на химическото състояние на елементите в близост до повърхността.
Сканирането на механично полираната повърхност от 316 неръждаема стомана, която е била изложена на атмосферата с AES и XPS детектори, показва, че най -типичната дълбочина на анализ на диамантената повърхност от неръждаема стомана е 15 nm и предоставя информация за състава и дебелината на пасивационния слой. Корозионната устойчивост и т.н.
Според дефиницията, аустенитната неръждаема стомана съдържа висок хром и никел, а някои съдържат молибден, титан и др., Като обикновено съдържат 10,5% или повече хром и имат добра устойчивост на корозия. Корозионната резистентност е резултат от защитните свойства на богатия на хром пасивационен слой. Пасивационният слой обикновено е с дебелина 3-5 nm или еквивалентен на 15 атома. Пасивационният слой се образува по време на процеса на реакция на намаляване на окисляването, при който се окисляват хром и желязо. Ако пасивационният слой е повреден, ще се формира нов пасивационен слой бързо и ще се появи електрохимична корозия и ще се появи дълбоки петна от неръждаема стомана. Корозия и междугрануларна корозия. Корозионната устойчивост на пасивация е свързана със съдържанието на химични компоненти, съдържащи се в неръждаема стомана, като висок хром, никел и молибден и др. Може да увеличи енергийния потенциал на свързване на пасивационния слой и да засили устойчивостта на корозия на пасивационния слой; и го използвайте с вътрешната повърхност на тръбата от неръждаема стомана. Течната среда е свързана.
2. Повърхностна корозия на тръбата от неръждаема стомана
(1) Пасивационният слой на повърхността на неръждаемата стомана лесно се унищожава в CI-съдържащата среда, тъй като потенциалът за ци-окисляване е сравнително голям. Ако пасивационният слой е само върху метала, отпечатаният слой ще продължи да корозира. В много случаи пасивационният слой е повреден само в локална зона на металната повърхност. Ефектът от корозията е да се образуват малки дупки или ями. Малките ями, които се разпределят на случаен принцип върху материалната повърхност, се наричат корозия. Скоростта на корозия на корозия се увеличава с повишаване на температурата и се увеличава с увеличаване на концентрацията. Решението е да се използва ултра ниска или нисковъглеродна неръждаема стомана (като 316L или 304L)
(2) Пасивният основен слой на повърхността на аустенитната неръждаема стомана лесно се унищожава по време на производството и заваряването. Когато температурата на нагряване и скоростта на нагряване по време на производството и заваряването са в областта на температурата на сенсибилизацията от неръждаема стомана (около 425-815 ° C), свръхнаситеният въглерод в материала първо ще се утаи на границата на зърното и ще се комбинира с хром, за да образува хром карбид и да загуби хром. В резултат на това съдържанието на хром в границата на зърното непрекъснато намалява с непрекъснатото утаяване на хром карбид, образувайки така наречената зона, изчерпана с хром, която отслабва потенциалната енергия и намалява устойчивостта на корозия на пасивационния слой. Когато се свързва с корозивна среда като Ci- в средата, това ще доведе до корозия на микро текущата. Въпреки че корозията е само на повърхността на зърната, тя бързо прониква във вътрешността, за да образува междугрануларна корозия. Особено тръбата от неръждаема стомана е по -очевидна в частта за пречистване на заваряване.
(3) Напукване на корозия на напрежението: Именно комбинираният ефект на статичния стрес и корозия причинява пукнатини и метално премахване. Средата за напукване на корозия на стреса обикновено е доста сложна. Не само напрежението на опън, но и комбинацията от това напрежение и остатъчния стрес в метала поради производство, заваряване или топлинна обработка.
3. Производствен процес на санитарна заварена тръба от неръждаема стомана
Разкопчаване-дебюринг-извода (кутия за защита от газ) -инър, изравняване на шевове за смилане на шевове
Препоръчва се да се използва прецизната линия за производство на санитарна течност от неръждаема стомана Hangao Tech (Seko Machinery) . Тъй като стоманената лента се използва директно за заваряване след формиране, толерантността и елиптичността на тръбопровода могат да бъдат добре контролирани и процесът на студено рисуване може да бъде пропуснат.
Има няколко ключови оборудване в производството:
(1) Вътрешно оборудване за изравняване : Тя може многократно да се натиска напред и назад през ролката и вградената дорница, за да се изравнява останалата височина на заваръчния шев, така че заваръчният шев и основният материал да са по-тясно подравнени и естествен преход, което прави вътрешната тръбна стена по-пламна и намалява остатъците от тръбопровода. По време на вътрешното полиране и външното полиране може също да намали броя и интензивността на полиране и да намали загубата.
(2) Защитна газова пещ за отгряване: Състои се от две части, яркото отгряване на тялото и охлаждащото водно яке.
Ярко тяло за отгряване на пещта: Основната структура е кръгла секция Индукционна отоплителна пещ , която приема метода на нагряване на индукционните нагревателни намотки, така че цялата тръбна секция да може да се нагрее във всички посоки. Защитният газ действа не само като бариера за въздуха, но и служи като циркулиращ охлаждащ въздух. Компактна структура, безопасна работа, надежден контрол и удобна поддръжка. Разликата в температурата в пещта се контролира в рамките на ± 1-2 ℃.
Производителите могат да изберат да използват оборудване за разлагане на амоняк, за да направят защитен газ или директно да използват консервиран газ според действителните им условия.
Добре дошли да ни попитате!
Ирис Лианг
E-mail: sales3@ hangaotech .com
Мобилен телефон: +86 13420628677
QQ: 845643527
WeChat/ WhatsApp: 13420628677
Skype: +86 13420628677
