Buradasınız: Ev / Bloglar / Sıhhi paslanmaz çelik boru nedir?

Sıhhi paslanmaz çelik boru nedir?

Görünümler: 0 Yazar: Site Editör Yayınlama Zamanı: 2022-03-15 Köken: Alan

Sıhhi sınıf (gıda sınıfı) Paslanmaz çelik borular, ilaç, video, bira, içme suyu, biyolojik mühendislik, kimya mühendisliği, hava arıtma, havacılık nükleer endüstrisi ve diğer ulusal ekonomik yapı gibi birçok alanda ve endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Her yıl çok fazla ithalat var.

1. Paslanmaz çeliğin yüzey analizi

Hem AES yöntemi hem de SPS yöntemi, paslanmaz çeliğin iç ve dış yüzeylerinin korozyon kabiliyetini belirlemek için paslanmaz çeliğin yüzeyini analiz etmek için kullanılabilir. AES tarafından verilen analiz çapı çok küçüktür, bu da 20nm'den az olabilir. Orijinal işlevi öğeleri tanımlamaktır. XPS yönteminin analitik değeri, esas olarak yüzeye yakınındaki elemanların kimyasal durumunu belirlemek için kullanılan yaklaşık 10μm'dir.

AES ve XPS dedektörleri ile atmosfere maruz kalan 316 paslanmaz çeliğin mekanik olarak cilalı yüzeyinin taranması, paslanmaz çelik elmas yüzeyinin en tipik analiz derinliğinin 15nm olduğunu ve pasivasyon tabakasının bileşimi ve kalınlığı hakkında bilgi verdiğini göstermektedir. Korozyon direnci vb.

Tanıma göre, östenitik paslanmaz çelik yüksek krom ve nikel içerir ve bazıları genellikle% 10.5 veya daha fazla krom içeren ve iyi korozyon direncine sahip molibden, titanyum vb. İçerir. Korozyon direnci, krom açısından zengin pasivasyon tabakasının koruyucu özelliklerinin sonucudur. Pasivasyon tabakası genellikle 3-5nm kalınlığında veya 15 atom kalınlığına eşdeğerdir. Pasivasyon tabakası, krom ve demirin oksitlendiği oksidasyon azaltma reaksiyon işlemi sırasında oluşur. Pasivasyon tabakası hasar görürse, hızlı bir şekilde yeni bir pasivasyon tabakası oluşturulacak ve hemen elektrokimyasal korozyon gerçekleşecek ve paslanmaz çelik derin noktalar görünecektir. Korozyon ve büyük korozyon. Pasivasyon korozyon direnci, yüksek krom, nikel ve molibden gibi paslanmaz çelikte bulunan kimyasal bileşenlerin içeriği ile ilişkilidir. Pasivasyon tabakasının bağlanma enerji potansiyelini artırabilir ve pasivasyon tabakasının korozyon direncini artırabilir; ve paslanmaz çelik borunun iç yüzeyi ile kullanın. Sıvı ortamı ilişkilidir.

2. Paslanmaz çelik borunun yüzey korozyonu

(1) Paslanmaz çeliğin yüzeyindeki pasivasyon tabakası, CI içeren ortamda kolayca yok edilir, çünkü Ci-oksidasyon potansiyeli nispeten büyüktür. Pasivasyon tabakası sadece metal üzerindeyse, baskılı katman aşınmaya devam edecektir. Birçok durumda, pasivasyon tabakası sadece metal yüzeyinin yerel bir alanında hasar görür. Korozyonun etkisi küçük delikler veya çukurlar oluşturmaktır. Malzeme yüzeyine rastgele dağıtılan küçük çukurlara çukur korozyonu denir. Çukur korozyon hızı artan sıcaklık ile artar ve artan konsantrasyon ile artar. Çözüm, ultra düşük veya düşük karbonlu paslanmaz çelik (316L veya 304L gibi) kullanmaktır.

(2) Östenitik paslanmaz çeliğin yüzeyindeki pasif çözgü tabakası, üretim ve kaynak sırasında kolayca yok edilir. Üretim ve kaynak sırasında ısıtma sıcaklığı ve ısıtma hızı paslanmaz çelik duyarlılaşma sıcaklığı bölgesinde (yaklaşık 425-815 ° C), malzemedeki süper doymuş karbon önce tane sınırında çökelecek ve krom karbür oluşturmak ve kromu kaybetmek için krom ile birleştirilecektir. Sonuç olarak, tane sınırının krom içeriği, krom karbürün sürekli çökelmesi ile sürekli olarak azalır, bu da potansiyel enerjiyi zayıflatan ve pasivasyon tabakasının korozyon direncini azaltan krom tükenmiş bir bölge oluşturur. Ortamda Ci- gibi aşındırıcı ortamla temas ettiğinde, mikro-akım korozyonuna neden olacaktır. Korozyon sadece tahılların yüzeyinde olmasına rağmen, taneler arası korozyon oluşturmak için hızla iç kısmına nüfuz eder. Özellikle paslanmaz çelik boru kaynak işlemi bölümünde daha belirgindir.

(3) Stres Korozyon Çatlaması: Çatlaklara ve metal kucaklamaya neden olan statik stres ve korozyonun birleşik etkisidir. Stres korozyonu çatlaması için ortam genellikle oldukça karmaşıktır. Sadece gerilme stresi değil, aynı zamanda bu stresin ve üretim, kaynak veya ısıl işlem nedeniyle metaldeki kalıntı stresin kombinasyonu.

3. Sıhhi kaynaklı paslanmaz çelik borunun üretim süreci

Dolandırıcı-Mürring oluşturma-Welding (Gaz Koruma Kutusu) -Ne-inner Tesviye-Welding Dikiş Taşlama-Boyu Temizleme-Parlak Tavlama-Boyunca Boyutlandırma

Hassas paslanmaz çelik sıhhi sıvı borusu üretim hattının kullanılması önerilir. Hangao Tech (Seko Machinery) . Çelik şeridi oluştuktan sonra doğrudan kaynak için kullanıldığından, boru hattının toleransı ve eliptikliği iyi kontrol edilebilir ve soğuk çizim işlemi atlanabilir.

Üretimde birkaç önemli ekipman var:

(1) Dahili tesviye ekipmanı : Kaynak dikişinin kalan yüksekliğini düzleştirmek için silindir ve yerleşik mandradan tekrar tekrar ileri geri basabilir, böylece kaynak dikişi ve taban malzemesi daha yakından hizalanır ve doğal geçiştir, iç tüp duvarını daha yumuşak hale getirir ve boru hattı kalıntılarını azaltır. İç parlatma ve dış parlatma sırasında, parlatmanın sayısını ve yoğunluğunu da azaltabilir ve kaybı azaltabilir.

(2) Koruyucu Gaz parlak tavlama fırını: Parlak tavlama fırını gövdesi ve soğutma suyu ceketi olmak üzere iki bölümden oluşur.

Parlak tavlama fırın gövdesi: Ana yapı dairesel bir bölümdür İndüksiyon ısıtma bobinlerinin ısıtma yöntemini benimseyen indüksiyon ısıtma fırını , böylece tüm boru bölümü her yöne ısıtılabilir. Koruyucu gaz sadece havaya bir engel olmakla kalmaz, aynı zamanda dolaşımdaki bir soğutma havası olarak da hizmet eder. Kompakt yapı, güvenli çalışma, güvenilir kontrol ve uygun bakım. Fırındaki sıcaklık farkı ± 1-2 ℃ içinde kontrol edilir.

Üreticiler, koruyucu gaz yapmak için amonyak ayrışma ekipmanını kullanmayı veya gerçek koşullarına göre doğrudan konserve gazı kullanmayı seçebilirler.